بلاسٹ فرنس کا طریقہاعلی کاربن ferromanganese
ہائی کاربن فیرومینگنیج سب سے پہلے ایک بلاسٹ فرنس میں زیادہ پیداوار اور کم لاگت کے ساتھ تیار کیا گیا تھا۔ یہ اب بھی بڑے پیمانے پر اندرون و بیرون ملک استعمال ہوتا ہے۔ میرے ملک کی Shanxi Dongfang Resources Development Co., Ltd. بلاسٹ فرنسوں میں ہائی کاربن فیرومینگنیز کی پیداوار کے لیے ایک نامزد صنعت کار ہے۔
بلاسٹ فرنس کا طریقہ 52%~76% مینگنیز/0.4%~0 پر مشتمل بلاسٹ فرنس فیرومینگنیز حاصل کرنے کے لیے بلاسٹ فرنس میں مینگنیز ایسک، کوک، چونا اور دیگر مواد شامل کرنا ہے۔ 6 فاسفورس۔ چونکہ ہائی کاربن فیرومینگنیز کو پگھلانے کے لیے بلاسٹ فرنس اور الیکٹرک فرنس کے درمیان فرق ہیٹ کے مختلف ذرائع ہیں، اس لیے دونوں بھٹیوں کی فرنس کی ساخت، جیومیٹری اور آپریشن کے طریقے مختلف ہیں، لیکن ہائی کاربن فیرومینگنیز کو گلانے کے اصول دو بھٹیاں ایک جیسی ہیں۔
تاہم، دونوں بھٹیاں گلنے کے لیے ایک ہی مینگنیج ایسک کا استعمال کرتی ہیں، اس لیے حاصل کردہ مصنوعات میں فاسفورس کا مواد مختلف ہوتا ہے۔ بلاسٹ فرنس پروڈکٹ {{0}}.07%~0.11% برقی فرنس پروڈکٹ سے زیادہ ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ بلاسٹ فرنس سمیلٹنگ کے چارج کمپوزیشن میں کوک کی مقدار الیکٹرک فرنس سمیلٹنگ سے 5 سے 6 گنا زیادہ ہے، اس لیے کوک میں زیادہ فاسفورس مرکب میں منتقل ہوتا ہے، اور بلاسٹ فرنس سملٹنگ کے دوران فرنس کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے۔ گلنے کے عمل کے دوران فاسفورس کا اتار چڑھاؤ بجلی کی بھٹیوں کے مقابلے میں تقریباً 10% کم ہوتا ہے۔
