ہائی کاربن 65 فیرومینگنیزسٹیل پلانٹ کاسٹنگ انڈسٹری کے لیے
درحقیقت، کاربن فیرومینگنیز کا عمومی معیار یہ ہے کہ اس میں 75% سے 80% مینگنیج ہوتا ہے۔ کم درجے کی مینگنیج ایسک کے خام مال کے حالات کے مطابق ڈھالنے کے لیے، درمیانے درجے کی کاربن فیرومینگنیز کم مینگنیج مواد والے برانڈز کو مقرر کرتی ہے (الیکٹرک فرنس فیرومینگنیز میں 65% سے زیادہ مینگنیج ہوتا ہے، اور بلاسٹ فرنس فیرومینگنیز میں 65% سے زیادہ مینگنیج ہوتا ہے۔ 50٪ سے زیادہ مینگنیج)۔ ماضی میں، دھماکے کی بھٹیوں کو بنیادی طور پر کاربن فیرومینگنیز کو پگھلانے کے لیے استعمال کیا جاتا تھا۔ الیکٹرک پاور انڈسٹری کی ترقی کے ساتھ، برقی بھٹیوں کے استعمال میں بتدریج اضافہ ہوا ہے۔
فیرومینگنیز کو کم کرنے کی دو قسمیں ہیں: بہاؤ کا طریقہ (جسے کم مینگنیج سلیگ طریقہ بھی کہا جاتا ہے) اور فلوکس فری طریقہ (ہائی مینگنیج سلیگ طریقہ)۔ فلوکس طریقہ کا اصول وہی ہے جو بلاسٹ فرنس سمیلٹنگ کا ہے، سوائے اس کے کہ گرم کرنے کے لیے کوک کی بجائے برقی توانائی استعمال کی جاتی ہے۔
چونے کو شامل کرنے سے، مینگنیج کے نقصان کو کم کرنے کے لیے ایک ہائی الکلینٹی سلیگ (CaO/SiO2 1.3~1.6 ہے) بنتا ہے۔ چونا شامل کیے بغیر بہاؤ سے پاک پگھلنے کے نتیجے میں کم آئرن، کم فاسفورس اور مینگنیج سے بھرپور سلیگ کم الکلینٹی (CaO/SiO2 1 سے کم ہے۔{11}}) اور مینگنیج کی زیادہ مقدار ہوتی ہے۔ اس طریقہ کار میں کم سلیگ ہے، جو بجلی کی کھپت کو کم کر سکتا ہے، اور سلیگ کا کم درجہ حرارت مینگنیج کے بخارات کے نقصان کو کم کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، مینگنیج سے بھرپور سلیگ (25-40% مینگنیز پر مشتمل) کو خام مال کے طور پر مینگنیج-سلیکون مرکبات کو پگھلانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے اعلیٰ نتائج حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ مینگنیج کی جامع وصولی کی شرح (90٪ سے زیادہ)۔
