فی کلو فیرو ٹائٹینیم کی قیمت کیا ہے؟ ٹائٹینیم پلیٹ کس چیز کے لئے استعمال ہوتی ہے؟

فی کلوگرام فیرو ٹائٹینیم کی قیمت کتنی ہے؟

کیا ٹائٹینیم لوہے سے ملا ہوا ہے؟

​ہاں ، بالکل۔یہ فیروٹیٹینیم کا پورا مقصد ہے۔

تاہم ، اس کا جواب ٹائٹینیم کی کیمسٹری کی وجہ سے دوسرے عناصر کے مقابلے میں زیادہ پیچیدہ ہے:

​محدود محلولیت:ٹائٹینیم میں ٹھوس آئرن میں بہت محدود گھلنشیلتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ آپ ایک سادہ ، یکساں آئرن - ٹائٹینیم کھوٹ نہیں بنا سکتے ہیں جس میں اعلی ٹائٹینیم مواد ہے جیسے آپ کرومیم کے ساتھ سٹینلیس سٹیل بنانے کے ل. کر سکتے ہیں۔

​انٹرمیٹالکس کی تشکیل:تحلیل کرنے کے بجائے ، ٹائٹینیم لوہے اور کاربن کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے تاکہ سخت ، ٹوٹنے والی انٹرمیٹالک مرکبات (جیسے ، فیتی) اور ٹائٹینیم کاربائڈس/نائٹرائڈس (ٹی آئی سی ، ٹن) تشکیل دیں۔

​نتیجہ:آپ "ٹائٹینیم آئرن" کو ساختی دھات کے طور پر نہیں بنا سکتے ہیں۔ لیکن آپ کر سکتے ہیںمؤثر طریقے سے کھوٹ چھوٹی ، کنٹرول شدہ مقدار میں ٹائٹینیم لوہے کے ساتھتخلیق کرنے کے لئےکاربن اسٹیل ، مصر دات اسٹیل ، اور سٹینلیس اسٹیلبہت بہتر خصوصیات کے ساتھ۔ یہ فیروٹیٹینیم اضافی کا عین مطابق کام ہے۔

فیروٹیٹینیم کتنا مضبوط ہے؟

اس سوال کے لئے ایک اہم جواب کی ضرورت ہے ، کیونکہ فیروٹیٹینیم خود ساختی مواد کے طور پر استعمال نہیں ہوتا ہے۔

•ایک اسٹینڈ مادے کے طور پر:اس کی گانٹھ یا پسے ہوئے شکل میں ، فیروٹیٹینیم ایک ہےٹوٹنے والی انٹرمیٹالک کمپاؤنڈ​. اس میں اعلی کمپریسی طاقت ہے لیکن بہت کم تناؤ کی طاقت اور تقویت - اسے آسانی سے پاؤڈر میں کچل دیا جاسکتا ہے۔ یہ ایک سخت ، بوجھ - بیئرنگ میٹریل ہونے کے انجینئرنگ کے معنی میں "مضبوط" نہیں ہے۔

•​اس کا مقصد دوسرے مواد کو مضبوط بنانا ہے:فیروٹیٹینیم کی "طاقت" کو اس کے طاقتور اثر سے ماپا جاتا ہےاضافی کو مضبوط بنانا​.

• جب پگھلے ہوئے اسٹیل میں شامل کیا جائے تو ، یہاں تک کہ چھوٹی مقدار میں بھی (اکثر 0.05 ٪ - 0.2 ٪ ti) ، یہ ایک ڈرامائی فراہم کرتا ہےحتمی اسٹیل کی مصنوعات کی طاقت اور سختی میں اضافہاناج کی تطہیر اور بارش کی سختی کے ذریعے۔

this اس تناظر میں ، فیروٹیٹینیم ایک ہےانتہائی طاقتور اور موثر ایجنٹاعلی - طاقت بنانے کے لئے ، کم - مصر (HSLA) اسٹیلز۔

فیروٹیٹینیم کی ترکیب کیا ہے؟

فیروٹیٹینیم کئی معیاری درجات میں تیار کیا جاتا ہے ، جسے ان کے ٹائٹینیم اور ناپاک مواد (خاص طور پر ایلومینیم) کے ذریعہ درجہ بندی کیا جاتا ہے۔

•​ایلومینیم (ال)ایک اہم تفریق کار ہے۔ یہ ایلومینوتھرمک پیداوار کے عمل سے بقایا ہے۔ ان ایپلی کیشنز کے لئے جہاں ال ایک نقصان دہ ناپاک ہے (جیسے ، کچھ گہری - ڈرائنگ اسٹیل میں) ، کم - al گریڈ (FETI70) استعمال کرنا ضروری ہے۔

• اعلی - AL گریڈ (FETI40) سستا ہے اور استعمال ہوتا ہے جہاں ایلومینیم کا مواد نقصان دہ نہیں ہوتا ہے۔

فیروٹیٹینیم کس کے لئے استعمال ہوتا ہے؟

فیروٹیٹینیم (فیٹی)ایک فیروولائے ہے جو متعارف کرانے کے لئے استعمال ہوتا ہےٹائٹینیم (TI)اسٹیل اور کاسٹ آئرن میں۔ ٹائٹینیم ایک طاقتور عنصر ہے جو کئی اہم افعال کی خدمت کرتا ہے ، جس سے فیٹی کو مختلف ایپلی کیشنز میں قیمتی بناتا ہے۔

​1. ڈوکسائڈائزر اور ڈینیٹرائڈائزر:​

•deoxidation:ٹائٹینیم آکسیجن سے زیادہ وابستگی رکھتا ہے۔ یہ "اسکینجر" کے طور پر کام کرتا ہے ، پگھلے ہوئے اسٹیل سے تحلیل آکسیجن کو ٹائٹینیم آکسائڈ بنانے کے ل. ، جو سطح پر سلیگ کے طور پر تیرتا ہے۔ اس کے نتیجے میں صاف ستھرا ، کم شمولیت کے ساتھ مضبوط اسٹیل ہوتا ہے۔

•ڈینیٹرائڈنگ:اسی طرح ، ٹائٹینیم مستحکم ٹائٹینیم نائٹرائڈس (ٹن) تشکیل دے کر نائٹروجن کو ٹھیک کرتا ہے۔ اس سے نائٹروجن کو اسٹیل میں تناؤ - عمر برٹیلینس سے روکتا ہے۔

​2. اناج کی تطہیر کے لئے مائکرواللائنگ:​

fine اعلی درجہ حرارت پر ٹھیک ، منتشر ٹائٹینیم کاربونیٹرائڈس (ٹی آئی (سی ، این)) کے ذرات کی تشکیل آسنٹائٹ اناج کی حدود کو پوش کرتی ہے ، جس سے ان کو بہت بڑے ہونے سے روکتا ہے۔

• اس کے نتیجے میں aبہت بہتر اناج کا ڈھانچہحتمی اسٹیل میں ، جو نمایاں طور پر بہتر ہوتا ہےطاقت ، سختی ، اور استحکام​.

​3. سٹینلیس سٹیل کا استحکام:​

• یہ ایک بنیادی درخواست ہے۔ آسٹینیٹک سٹینلیس اسٹیل میں ، ٹائٹینیم کو شامل کیا جاتا ہےمستحکماسٹیل کے خلافحساسیت​.

• حساسیت اناج کی حدود میں کرومیم کاربائڈس کی تشکیل ہے ، جو کرومیم کے آس پاس کے علاقے کو ختم کرتی ہے اور اسے سنکنرن کا شکار بناتی ہے۔

• ٹائٹینیم ، کرومیم کے مقابلے میں کاربن سے مضبوط وابستگی رکھتا ہے ، پہلے مستحکم ٹائٹینیم کاربائڈس تشکیل دیتا ہے۔ یہ کرومیم کی کمی کو روکتا ہے اور خاص طور پر ویلڈنگ کے بعد اسٹیل کی سنکنرن مزاحمت کی حفاظت کرتا ہے۔

​4. دیگر کلیدی ایپلی کیشنز:​

•ویلڈنگ الیکٹروڈ:ویلڈنگ کی سلاخوں کی کوٹنگ میں شامل کیا گیا تاکہ ویلڈ تالاب کو ختم کیا جاسکے اور ویلڈ میٹل اناج کے ڈھانچے کو بہتر بنایا جاسکے۔

•​ٹول اسٹیل اور کاسٹ آئرن:سختی کو بہتر بناتا ہے ، مزاحمت پہنتا ہے اور ساخت۔

•​ایرو اسپیس اور اعلی - گریڈ مرکب:اگرچہ خالص ٹائٹینیم ایرو اسپیس مرکب کے لئے استعمال ہوتا ہے ، لیکن فیروٹیٹینیم ایک لاگت - دوسرے خاص مرکب میں ٹائٹینیم شامل کرنے کا موثر طریقہ ہے۔

•کورڈ تار کی پیداوار:پگھلے ہوئے دھات میں عین مطابق ، ڈوبے ہوئے انجیکشن کے لئے اسٹیل میکنگ میں استعمال کیا جاتا ہے۔

ٹائٹینیم پلیٹ کتنا ہے؟

کیا ٹائٹینیم پلیٹ ایک دھات ہے؟

​ہاں ، ایک ٹائٹینیم پلیٹ بالکل دھات ہے۔​

خاص طور پر ، یہ ایک پروڈکٹ فارم ہے جس سے تیار کیا گیا ہےٹائٹینیم دھاتیا ، زیادہ عام طور پر ، aٹائٹینیم کھوٹ​. ٹائٹینیم متواتر جدول پر ایک بنیادی دھات (جوہری نمبر 22) ہے۔ ایک ٹائٹینیم پلیٹ ایک نیم - تیار شدہ مصنوعات ہے جس میں جعل سازی ، رولنگ ، اور گرمی - ایک مخصوص موٹائی کی فلیٹ ، آئتاکار شیٹ میں ٹائٹینیم کے بلاک (انگوٹ) کا علاج کر کے تیار کردہ تیار کی گئی ہے۔

ٹائٹینیم پلیٹ کس کے لئے استعمال کی گئی ہے؟

ٹائٹینیم پلیٹوں کو ان کی پراپرٹیز کے غیر معمولی امتزاج کی قدر کی جاتی ہے:اعلی طاقت - سے - وزن کا تناسب ، بہترین سنکنرن مزاحمت ، اور بائیوکیومیٹیبلٹی۔ان کے استعمال تنقیدی اور اکثر اعلی - قدر ہیں:

​1. ایرو اسپیس اور ہوا بازی:​

•ایئر فریم:ہوائی جہاز کے لئے جلد کے پینل ، ساختی اجزاء ، اور ونگ سیکشن۔ ٹائٹینیم پلیٹوں کا استعمال طاقت کی قربانی کے بغیر وزن کم کرتا ہے ، جو ایندھن کی کارکردگی کے لئے اہم ہے۔

•جیٹ انجن:کمپریسر بلیڈ ، ڈسک ، اور کیسنگ اجزاء جہاں بلند درجہ حرارت پر اعلی طاقت کی ضرورت ہے۔

​2. طبی امپلانٹس:​

• یہ ایک بڑی درخواست ہے۔ ٹائٹینیم ہےبائیو کیمپیبل، مطلب یہ انسانی جسم کے ذریعہ مسترد نہیں کیا جاتا ہے۔

•​ہڈی پلیٹیں:شفا یابی میں مدد کے لئے فریکچر ہڈیوں کو ایک ساتھ تھامنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ پلیٹ اکثر ہڈی میں براہ راست خراب ہوتی ہے۔

•​کرینیل پلیٹیں:چوٹ یا سرجری کے بعد کھوپڑی کے نقائص کی مرمت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

•​دانتوں کے امپلانٹس:بیس (حقیقت) جو جبڑے کی ہڈی میں ڈالا جاتا ہے وہ اکثر ٹائٹینیم چھڑی سے بنایا جاتا ہے ، جو پلیٹ کی طرح اسی طرح کی پروسیسنگ سے اخذ کیا جاتا ہے۔

​3. صنعتی اور کیمیائی پروسیسنگ:​

•​ہیٹ ایکسچینجر ، ری ایکٹرز اور برتن:کیمیائی پودوں اور ریفائنریوں میں جو انتہائی سنکنرن کلورائد ، تیزابیت اور دیگر جارحانہ کیمیکلز کو سنبھالتے ہیں۔ ٹائٹینیم کی سنکنرن کی مزاحمت ان ماحول میں سٹینلیس سٹیل سے کہیں زیادہ لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی تاکہ

​4. میرین اور آف شور:​

•شپ ہولز ، پروپیلر شافٹ ، اور سبسیہ سسٹم:نمکین پانی کے سنکنرن کے خلاف اس کی مزاحمت سمندری ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لئے مثالی بناتی ہے ، بشمول بحری جہاز اور گہری - سمندری ریسرچ کا سامان۔

​5. دیگر درخواستیں:​

•کوچ چڑھانا:فوجی گاڑیاں اور ذاتی کوچ کے لئے ، اس کی اعلی طاقت اور توانائی کو جذب کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے۔

•​کھیلوں کا سامان:اعلی - اختتامی سائیکل فریم ، گولف کلب اور دیگر سامان جہاں ہلکا پھلکا طاقت ایک پریمیم ہے۔

•فن تعمیر:اس کی استحکام اور جمالیاتی اپیل کے لئے مشہور عمارتوں پر چھت سازی اور کلڈنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

ٹائٹینیم پلیٹ کتنی موٹی ہے؟

یہاں کوئی ایک معیار نہیں ہے ، لیکن صنعت عام طور پر ان رہنما خطوط پر عمل کرتی ہے:

•​پلیٹ:عام طور پر اس سے مراد وہ مواد ہے جو ہے0.187 انچ (4.76 ملی میٹر) موٹا اور زیادہ​. اس میں تقریبا 1/4 انچ (6.35 ملی میٹر) سے لے کر کئی انچ موٹی تک کا ہوسکتا ہے جس میں انتہائی بھاری - ڈیوٹی صنعتی ایپلی کیشنز ہیں۔

•چادر:پلیٹ سے پتلی عام طور پر0.187 انچ (4.76 ملی میٹر) سے بھی کمموٹی یہ ورق کی طرح پتلا ہوسکتا ہے۔

مخصوص موٹائی کا انتخاب انجینئرز کے ذریعہ ساختی بوجھ ، دباؤ اور دباؤ پر مبنی ہوتا ہے کہ حتمی جزو کو برداشت کرنا چاہئے۔

ٹائٹینیم پلیٹ کیسے بنائی جاتی ہے؟

ٹائٹینیم پلیٹ کی تیاری پگھلے ہوئے درجہ حرارت پر ٹائٹینیم کی اعلی رد عمل کی وجہ سے ایک پیچیدہ ، کثیر - مرحلہ عمل ہے۔ یہ بنیادی طور پر اس کے ذریعے بنایا گیا ہےرولنگعمل.

​مرحلہ 1: سپنج پروڈکشن (کرول کا عمل)​

• ٹائٹینیم ایسک (روٹائل یا آئیلمینیٹ) میگنیشیم یا سوڈیم کا استعمال کرتے ہوئے کیمیائی کمی کے عمل کے ذریعے غیر محفوظ ، ٹوٹنے والی "ٹائٹینیم اسفنج" میں تبدیل ہوتا ہے۔ یہ پگھلنے کا عمل نہیں ہے۔

​مرحلہ 2: پگھلنے اور ایلوئنگ (ویکیوم آرک ریمیلیٹنگ - var)​

tit ٹائٹینیم اسفنج کو کچل دیا جاتا ہے ، الیکٹروڈ میں دبایا جاتا ہے ، اور ایلوئنگ عناصر (جیسے ، ایلومینیم ، مشترکہ TI-6AL-4V مصر کے لئے وینڈیم) کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔

• یہ الیکٹروڈ a میں پگھلا ہوا ہےویکیوم آرک ریمیلٹنگ (var)بھٹی ویکیوم ہوا سے آلودگی کو روکتا ہے ، اور برقی آرک گرمی فراہم کرتا ہے۔ کامل کیمیائی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے یہ عمل اکثر متعدد بار دہرایا جاتا ہے۔ نتیجہ ایک بہت بڑا بیلناکار انگوٹ ہے۔

​مرحلہ 3: جعل سازی اور رولنگ​

•​جعلی:انگوٹ کو گرم اور جعلی (دبے ہوئے یا ہتھوڑے سے) ایک بڑے ، موٹی ، آئتاکار سلیب میں بنایا جاتا ہے۔ اس سے موٹے رنگت کا ڈھانچہ ٹوٹ جاتا ہے اور اس کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔

•گرم رولنگ:جعلی سلیب کو دوبارہ گرم کیا جاتا ہے اور اس کی موٹائی کو مطلوبہ پلیٹ کے طول و عرض میں کم کرنے کے لئے بڑے پیمانے پر رولنگ ملوں سے گزرتا ہے۔ یہ دھات کو شکل دینے میں آسان بنانے کے ل high اعلی درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے۔

​مرحلہ 4: ختم کرنا​

•گرمی کا علاج:پلیٹ گرمی - علاج (annealed) ہے تاکہ داخلی دباؤ کو رولنگ سے دور کیا جاسکے اور مطلوبہ طاقت ، استحکام اور مائکرو اسٹرکچر کو حاصل کیا جاسکے۔

•ڈیسکلنگ اور اچار:سطح کا پیمانہ جو گرم رولنگ کے دوران بنتا ہے اسے کیمیائی طور پر (اچار) یا میکانکی طور پر (دھماکے سے دھماکے سے) ہٹا دیا جاتا ہے۔

•کاٹنے اور معائنہ:پلیٹ کو حتمی سائز میں کاٹا گیا ہے اور اس کو یقینی بنانے کے لئے سخت معائنہ (الٹراسونک ٹیسٹنگ ، جہتی چیک ، کیمیائی تجزیہ) سے گزرتا ہے۔

خلاصہ میں ، aٹائٹینیم پلیٹ ایک اعلی - پرفارمنس میٹل پروڈکٹ ہےزمین ، سمندر میں ، اور انسانی جسم میں انتہائی تقاضا کرنے والی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں ٹائٹینیم کی انوکھی خصوصیات کو بروئے کار لانے کے لئے ایک نفیس عمل کے ذریعے بنایا گیا ہے۔