موجودہدھاتی سلکان پاؤڈرپیداوار کے عمل میں شامل ہیں:
عمودی مل کے دھاتی سلکان پاؤڈر کی پیداوار کا عمل: اس پیداواری عمل میں، سلیکون بلاک کو خشک کر کے کچل دیا جاتا ہے اور پھر عمودی چکی میں کھلایا جاتا ہے۔ زمینی سلکان پاؤڈر گردش کرنے والی ہوا کے بہاؤ کے ذریعہ نکالا جاتا ہے اور کلکٹر کے ذریعہ جمع کیا جاتا ہے۔ مواد کو ہلنے والی اسکرین کے ذریعے اسکرین کیا جاتا ہے، اور اسکرین کے اوپر موجود موٹے ذرات مل میں واپس آ جاتے ہیں، جب کہ اسکرین کے نیچے موجود باریک ذرات تیار مصنوعات کے گودام میں داخل ہوتے ہیں۔ کلیکٹر سے خارج ہونے والی زیادہ تر دھول پر مشتمل گیس گردش میں رہتی ہے، اور دھول پر مشتمل گیس کا ایک چھوٹا سا حصہ براہ راست اونچائی پر خارج ہوتا ہے۔ اس عمل کے اہم سامان میں عمودی چکی شامل ہے۔ جمع کرنے والا سینٹرفیوگل پنکھا؛ ہلتی سکرین.
ریمنڈ مل کے سلکان پاؤڈر کی پیداوار کا عمل: اس پیداواری عمل میں، سلیکون بلاک کو خشک کر کے کچل دیا جاتا ہے اور پھر اسے ریمنڈ مل میں کھلایا جاتا ہے۔ زمینی سلکان پاؤڈر گردش کرنے والی ہوا کے بہاؤ کے ذریعے نکالا جاتا ہے اور سائیکلون ڈسٹ کلیکٹر کے ذریعے جمع کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر کو ہلنے والی اسکرین سے اسکرین کیا جاتا ہے، اسکرین کے اوپر کا مواد ریمنڈ مل میں واپس آجاتا ہے، اور اسکرین کے نیچے موجود مواد تیار مصنوعات کے گودام میں داخل ہوتا ہے۔ سائکلون ڈسٹ کلیکٹر سے خارج ہونے والی زیادہ تر دھول پر مشتمل گیس گردش کرتی ہے، اور دھول پر مشتمل گیس کا ایک چھوٹا سا حصہ معیارات پر پورا نہیں اترتا۔ اسے دھول ہٹانے کے دو مراحل سے گزرنا پڑتا ہے، اور پھر دھونے کے ایک مرحلے کے بعد اسے اونچائی پر چھوڑ دیا جاتا ہے۔ اس عمل کے اہم سامان میں ریمنڈ مل شامل ہے۔ ایک اسٹیج سائکلون کلاسیفائر، دو اسٹیج ڈسٹ کلیکٹر، ایک اسٹیج واشنگ ڈسٹ کلیکٹر، پنکھا اور وائبریٹنگ اسکرین۔
اسٹیل بال مل کے سلکان پاؤڈر کی تیاری کا عمل: اس پیداواری عمل میں، سلیکان بلاک کو خشک اور کچل کر اسٹیل بال مل میں کھلایا جاتا ہے۔ زمینی سلکان پاؤڈر گردش کرنے والے ہوا کے بہاؤ کے ذریعہ نکالا جاتا ہے اور جداکار کے ذریعہ الگ کیا جاتا ہے۔ موٹے ذرات سٹیل بال مل میں واپس آتے ہیں، اور باریک ذرات سٹیل بال مل میں واپس آ جاتے ہیں۔ ذرات سائیکلون ڈسٹ کلیکٹر کے ذریعے جمع کیے جاتے ہیں اور تیار شدہ مصنوعات کے گودام میں داخل ہوتے ہیں۔ سائکلون ڈسٹ کلیکٹر سے نکلنے والی دھول پر مشتمل زیادہ تر گیس گردش میں رہتی ہے، اور دھول پر مشتمل گیس کا ایک چھوٹا سا حصہ پہلے درجے کے بیگ کے ذریعے ہٹایا جاتا ہے اور پہلی سطح کی دھونے کے بعد اونچائی پر خارج کیا جاتا ہے۔ اس عمل کے اہم آلات میں سٹیل بال مل، فرسٹ لیول سیپریٹر، فرسٹ لیول سائکلون کلاسیفائر، فرسٹ لیول ڈسٹ کلیکٹر، فرسٹ لیول واشنگ ڈسٹ کلیکٹر اور پنکھا شامل ہیں۔
امپیکٹ روٹری پلورائزر کا میٹل سلکان پاؤڈر پروڈکشن کا عمل: اس پروڈکشن کے عمل میں، سلیکون بلاکس کو خشک کر کے کچل دیا جاتا ہے اور پھر کرشنگ کے لیے امپیکٹ روٹری پلورائزر میں کھلایا جاتا ہے۔ پسے ہوئے مواد کو انڈسڈ ڈرافٹ فین کے ہوا کے بہاؤ کے ذریعے باہر نکالا جاتا ہے اور سائیکلون سے الگ کرنے والے کے ذریعے الگ کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر کلیکٹر کے ذریعہ جمع کیا جاتا ہے اور باریک پاؤڈر بن میں داخل ہوتا ہے، اور ایگزاسٹ گیس اونچائی پر خارج ہوتی ہے۔ موٹے پاؤڈر کو اسکریننگ کے لیے وائبریٹنگ اسکرین میں کھلایا جاتا ہے، اسکرین پر موجود موٹے ذرات کو روٹری کولہو میں واپس کردیا جاتا ہے، اور اسکرین کے نیچے موجود پروڈکٹ (میڈیم پاؤڈر) تیار پروڈکٹ بن میں داخل ہوتا ہے۔ اس عمل کے اہم آلات میں روٹری کولہو، سائکلون سیپریٹر، کلیکٹر، وائبریٹنگ اسکرین اور پنکھا شامل ہیں۔
ریمنڈ مل اور سٹیل بال مل پہلے دھاتی سلکان پاؤڈر کو پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا تھا۔ تاہم، پیچیدہ عمل اور کم کارکردگی کی وجہ سے، دھاتی سلکان پاؤڈر کی مصنوعات کے ذرہ کا سائز ٹھیک ہے، عمل کے پیرامیٹرز کی ایڈجسٹمنٹ مشکل ہے، شور زیادہ ہے، اور آواز کی موصلیت کا احاطہ درکار ہے۔ پیسنے والا میڈیا رولر، سٹیل کی گیندیں اور لائننگ پلیٹیں بہت زیادہ استعمال ہوتی ہیں۔ دھاتی سلکان پاؤڈر میں لوہے کی اعلی مقدار ہوتی ہے۔ پیسنے کے لیے سسٹم میں آکسیجن کی زیادہ مقدار کی ضرورت ہوتی ہے اور اسے نائٹروجن تحفظ کے تحت کیا جانا چاہیے۔ نائٹروجن کی کھپت بہت زیادہ ہے، اس لیے ریمنڈ ملز اور سٹیل ملیں اس وقت شاذ و نادر ہی استعمال ہوتی ہیں۔ بال مل دھاتی سلکان پاؤڈر کو پیستی ہے۔
