میٹالرجیکل فیرو مولیبڈینمعمل مصر دات اور سلیگ کی ترکیب
کھوٹ کے پنڈ کو ریت کے گھونسلے میں 7-8 گھنٹے تک ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور پھر ایک خاص فکسچر کے ذریعے استری کیا جاتا ہے۔ پنڈ کے نچلے حصے میں موجود سینٹر شدہ ریت کی تہہ کو کھرچنا ضروری ہے، پنڈ کے اوپری سلیگ کور کو ریک کے ساتھ دھکیلنا چاہیے، اور سلیگ کور کو کمپریسڈ ہوا سے اڑا دینا چاہیے۔ اسے پانی کے ٹینک میں پانی کے ساتھ 30 منٹ تک ٹھنڈا کریں، اور پانی سے ٹھنڈا مرکب قدرتی طور پر پھٹ جائے گا اور اسے ختم کرنا آسان ہو جائے گا۔
پانی کو ٹھنڈا کرنے پر مرکب کو زنگ لگنے سے روکنے کے لیے، پانی کو ٹھنڈا کرنے کا وقت زیادہ طویل نہیں ہونا چاہیے۔ جب مرکز اب بھی سرخ اور گرم ہو تو پانی کو ٹھنڈا کرنا بند کر دینا چاہیے۔ قدرتی ٹھنڈک کے دوران، کھوٹ باقی نمی کو خشک کرنے کے لیے اپنی فضلہ حرارت کا استعمال کرتا ہے۔
کھوٹ کے نمونے ختم کرنے سے پہلے تجزیہ کے لیے لیے جائیں۔ چونکہ مصر دات کی انگوٹیاں الگ ہوتی ہیں، اس لیے نمونے درج ذیل طریقے کے مطابق لیے جانے چاہئیں: دھاتی انگوٹوں کو تین مساوی حصوں میں تقسیم کریں، تین دھاتی ستونوں کو مساوی خطوط پر لیں، اور پھر انہیں ان دھاتی ستونوں پر رکھیں۔ 4، 3، اور 2 نمونے یکساں طور پر سینٹر کالم سے سائیڈ کالم تک، کل 9 نمونوں کے لیے لیں، اور پھر انہیں یکساں طور پر مکس کریں۔ ہر نمونے کا وزن تقریباً 200 گرام ہے۔
لوہے کے پنڈ میں molybdenum کی علیحدگی ±3% سے زیادہ نہیں ہوگی۔ مرکب کے اجزاء الگ الگ ہیں، اور کاربن اور سلفر کی علیحدگی بڑی نہیں ہے، صرف درمیانی حصہ قدرے زیادہ ہے۔ مولیبڈینم اور سلکان کی علیحدگی نسبتاً بڑی ہے۔ پنڈ کے نچلے حصے میں مولیبڈینم کا مواد اوپری حصے کے مقابلے میں 2% زیادہ ہوتا ہے، جبکہ درمیانی حصہ قدرے زیادہ ہوتا ہے۔ اوپری حصے اور درمیانی حصے کے درمیان سلکان مواد میں زیادہ سے زیادہ فرق تقریباً 0.7% ہے۔ یہ ظاہر کرتے ہیں کہ علیحدگی انتہائی سنگین ہے۔ فنشنگ کے دوران، الائے اور اندرونی سلیگ انکلوژن پر باقیات کو ہٹانے کے علاوہ، پیکنگ سے پہلے الائے انگوٹ کو 40-50ملی میٹر تک توڑنا چاہیے۔
1t55% Mo کو گلانے کے لیے فیرومولیبڈینم کی معیاری اکائی کی کھپت ہے: مولیبڈینم ایسک (45% Mo کی بنیاد پر تبدیل کیا گیا، مولیبڈینم کی بحالی کی شرح 98.33% ہے) 1213kg؛ 75% فیروسلیکون 339-350کلوگرام؛ لوہے کا پیمانہ 250 کلوگرام؛ سٹیل کے سکریپ 260-270کلوگرام؛ ایلومینیم گرینولز 45-60کلوگرام؛ فلورائٹ 30 کلوگرام؛ نمکین 40 کلوگرام
مولیبڈینم کی بحالی کی شرح میں اضافہ فیرومولیبڈینم کے معاشی فوائد کو بہتر بنانے کا بنیادی اقدام ہے۔ پیداوار میں مولیبڈینم کے نقصان کا سبب بننے کے اہم طریقے فلو گیس کا نقصان اور سلیگ نقصان ہیں۔ فلو گیس میں مولبڈینم بنیادی طور پر مولیبڈینم آکسائیڈ ڈسٹ کی شکل میں موجود ہے۔ سلیگ میں molybdenum بنیادی طور پر دھاتی ذرات کی شکل میں موجود ہے. فی الحال، میرے ملک میں کچھ مینوفیکچررز مولیبڈینم پر مشتمل دھول کو پگھلنے والی فلو گیس میں نکالنے کے لیے بڑے بیگ ڈسٹ اکٹھا کرنے والے استعمال کرتے ہیں، اور اچھے نتائج حاصل کیے ہیں۔
سلیگ میں مولبڈینم کشش ثقل کی علیحدگی یا مقناطیسی علیحدگی کے ذریعہ بازیافت کیا جاسکتا ہے۔ پیداوار میں، مولبڈینم پر مشتمل دھاتی ذرات کو سلیگ سے زیادہ حد تک تلچھٹ کرنا ضروری ہے، جس کے لیے سلیگ کا پگھلنے کا مقام کم ہونا چاہیے اور چپچپا نہیں ہونا چاہیے۔ اس لیے ضروری ہے کہ سلیگ میں FeO مواد کو 16% سے اوپر رکھا جائے، اور چارج میں کمی کرنے والے ایجنٹ کو قدرے زیادہ بنایا جائے اور اس کی کافی کیلوریفک ویلیو ہو۔
