Ferromanganese کیا ہے؟
فیرومینگنیز ایک بلک فیرو الائے ہے جو بنیادی طور پر مینگنیج (Mn) اور آئرن (Fe) سے بنا ہے، اور یہ مینگنیج کے اہم کیریئرز میں سے ایک ہے جو اسٹیل بنانے والے اور فاؤنڈری استعمال کرتے ہیں۔ مینگنیز کا مواد گریڈ کے لحاظ سے تقریباً 15% سے لے کر 95% تک ہوتا ہے، لوہا زیادہ تر توازن بناتا ہے۔ الائے کو مینگنیج ایسک، آئرن ایسک اور کاربوناسیئس ریڈکٹنٹ جیسے کوک کو برقی آرک فرنس یا بلاسٹ فرنس میں گرم کرکے تیار کیا جاتا ہے، اس لیے تیار شدہ مرکب کی کاربن لیول کمی کی مشق کے ذریعے طے کی جاتی ہے۔ اعلی-کاربن، درمیانے-کاربن اور کم-کاربن کے درجات سب کی تجارت کی جاتی ہے، اور ہر ایک سٹیل بنانے کے مختلف مرحلے کے مطابق ہوتا ہے۔
فیرومینگنیج اسٹیل میں کیوں شامل کیا جاتا ہے۔
اس کا سب سے اہم کام ڈی آکسیڈیشن ہے۔ ٹیپ کرنے اور کاسٹ کرنے سے پہلے، پگھلے ہوئے سٹیل میں تحلیل آکسیجن کو ہٹا دینا چاہیے، ورنہ یہ گیس کی پورسٹی اور غیر-دھاتی کی شمولیت بناتی ہے جو مکینیکل خصوصیات کو نقصان پہنچاتی ہے۔ مینگنیج تحلیل شدہ آکسیجن کے ساتھ ردعمل کرتے ہوئے مینگنیج آکسائیڈ بناتا ہے، جو سلیگ میں بڑھتا ہے اور سٹیل سے باہر نکل جاتا ہے۔
مینگنیج ایک مرکب عنصر کے طور پر بھی کام کرتا ہے۔ یہ سختی، طاقت، لباس مزاحمت اور سختی کو بڑھاتا ہے، اور یہ سلفر کے ساتھ مل کر آئرن سلفائیڈ کے نقصان دہ اثر کو محدود کرتا ہے۔ یہ اثرات اس بات کی وضاحت کرتے ہیں کہ کاربن اسٹیلز، الائے اسٹیلز، سٹینلیس اسٹیلز اور اعلی-طاقت والے ساختی اسٹیلز میں فیرومینگنیز ایک معیاری اضافہ کیوں ہے۔ اس کا سلفرائزنگ عمل اور سختی پر اس کا اثر خاص طور پر بھاری حصوں اور پہننے والے حصوں میں قابل قدر ہے۔
عام درجات اور کیمسٹری
کاربن کے تین خاندان زیادہ تر مارکیٹ پر محیط ہیں۔ خریدار اور سپلائر کے درمیان درست اعداد و شمار پر اتفاق کیا جاتا ہے، لیکن ذیل کی حدود عام تجارتی مواد کی نمائندہ ہیں۔
| خاندان | عام Mn | عام سی | عام استعمال |
|---|---|---|---|
| اعلی-کاربن فیرومینگنیز | 74-82% | 6-8% | کاربن اور الائے اسٹیلز میں روٹین ڈی آکسیڈیشن اور الائینگ |
| درمیانی-کاربن فیرومینگنیز | 74-82% | 1-2% | اسٹیل جہاں کاربن پک اپ محدود ہونا ضروری ہے۔ |
| کم-کاربن فیرومینگنیز | 80-90% | 0.1-0.5% | کم-کاربن اور سٹینلیس گریڈ، حتمی تراشنا |
گانٹھ کے سائز کو عام طور پر 10-50 ملی میٹر یا 50-100 ملی میٹر کے طور پر فراہم کیا جاتا ہے، باریک مواد کی اسکریننگ کی جاتی ہے تاکہ کھوٹ ممکنہ طور پر کرچھلے میں گھل جائے۔ مینگنیج اور آئرن کا تناسب اور فاسفورس، سلفر اور سلکان کی سطحیں سبھی اس بات پر اثر انداز ہوتی ہیں کہ گرمی کی کتنی ضرورت ہوتی ہے۔
تمام صنعتوں میں درخواستیں
تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچہ:عمارتوں، پلوں اور پائپ لائنوں میں استعمال ہونے والے اسٹیل طاقت اور سختی کے لیے مینگنیج پر منحصر ہوتے ہیں۔
آٹوموٹو:فریم، گیئرز، ایکسل اور حفاظتی اجزاء مینگنیج-بیئرنگ اسٹیل کو طاقت اور پہننے کی مزاحمت کے لیے استعمال کرتے ہیں۔
ریلوے اور بھاری مشینری:ہائی-مینگنیز کے مرکب ریلوں اور پہننے میں- مزاحم کاسٹنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔
فاؤنڈری کی صنعت:کاسٹ آئرن اور سٹیل کاسٹنگز میں، فیرومینگنیز حصے کی مضبوطی اور تندرستی کو بہتر بناتا ہے۔
فیرومینگنیز کا انتخاب اور تصدیق کرنا
انتخاب اسٹیل کی کاربن کی حد سے شروع ہوتا ہے، کیونکہ مرکب کے ذریعے لے جانے والا کاربن حتمی تفصیلات کے اندر فٹ ہونا چاہیے۔ مینگنیج کا توازن، فاسفورس اور سلفر کی سطح اور گانٹھوں کا سائز پھر فیصلہ کرتا ہے کہ فی حرارت کتنے مواد کی ضرورت ہے اور یہ کتنی یکساں طور پر تحلیل ہوتی ہے۔ تجزیہ کا ایک سرٹیفکیٹ جس میں Mn, C, Si, P اور S کا احاطہ کیا گیا ہے، جس میں آزمائشی سائز کی حد اور فی کنٹینر وزن شامل ہے، پگھلنے والی دکان کو یہ جانچنے کی اجازت دیتا ہے کہ ڈیلیور کردہ مرکب متفقہ گریڈ سے میل کھاتا ہے۔ سٹوریج کے دوران نمی کے تحفظ کا معاملہ ہوتا ہے، اور استعمال سے پہلے دوبارہ جانچ کرنا عام بات ہے جہاں مرکب دھاتوں کو طویل عرصے تک رکھا جاتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
س: فیرومینگنیج کس چیز کے لیے استعمال ہوتا ہے؟
اس کے بنیادی استعمال فولاد سازی میں ڈی آکسیڈیشن اور ملاوٹ ہیں، نیز فاؤنڈریوں میں کاسٹ آئرن میں اضافہ جہاں طاقت اور لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
سوال: مینگنیج سٹیل میں کیوں شامل کیا جاتا ہے؟
مینگنیج تحلیل شدہ آکسیجن کو ہٹاتا ہے اور سلفر کے ساتھ مل جاتا ہے، جبکہ سختی، طاقت، جفاکشی اور لباس مزاحمت کو بھی بڑھاتا ہے۔
س: فیرومینگنیز کے اہم درجات کیا ہیں؟
اعلی-کاربن، درمیانے-کاربن اور کم-کاربن کے درجات، عام طور پر مینگنیج کی حد اور خریدار اور سپلائر کے درمیان زیادہ سے زیادہ کاربن کی سطح کے ساتھ حوالہ دیا جاتا ہے۔
سوال: کیا فیرو مینگنیج الیکٹرولائٹک مینگنیج دھات کے برابر ہے؟
نمبر۔ فیرومینگنیز ایک لوہے-مینگنیج کا مرکب ہے جو سملٹنگ کے ذریعے بنایا جاتا ہے، جبکہ الیکٹرولائٹک مینگنیج دھات اعلی-پاکیزگی کے فرائض کے لیے الیکٹرولیسس کے ذریعے تیار کردہ بہتر مینگنیج ہے۔
س: فیرومینگنیج کی فراہمی کیسے کی جاتی ہے؟
عام طور پر گانٹھوں کو 10-50 ملی میٹر یا 50-100 ملی میٹر بلک بیگز یا ڈرموں میں دکھایا جاتا ہے، جانچ شدہ کیمسٹری اور سائز کی حد کے تجزیہ کے سرٹیفکیٹ کے ساتھ۔
سوال: کیا فیرومینگنیز سٹیل کے کاربن مواد کو بڑھاتا ہے؟
جی ہاں اعلی-کاربن کے درجات قابل توجہ کاربن شامل کرتے ہیں، اس لیے کم-کاربن کے درجات کا انتخاب اس وقت کیا جاتا ہے جب اسٹیل کی تفصیلات کاربن پک اپ کو محدود کرتی ہیں۔