مستحکم سلیکون کنٹرول میں اہم چیلنجز
مستحکم سلکان مواد کے ساتھ FeSi72 تیار کرنا مشکل ہے کیونکہ یہ کم-سلیکان اور اعلی-سلیکان درجات کے درمیان بیٹھتا ہے، جس کے لیے خام مال، رد عمل کی مکملیت، اور مرکب کی علیحدگی پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ کوارٹج کی پاکیزگی اور کوک کاربن کے مواد میں اتار چڑھاؤ سے خام مال کی تغیر سلکان کی پیداوار کو بدل دیتا ہے۔ فرنس کے بہترین درجہ حرارت یا کاربن تناسب سے ذیلی-سیلیکا کی نامکمل کمی سلیکون کے مواد کو کم کرتی ہے۔ لوہے کی کمزوری کا کنٹرول درست ہونا چاہیے، کیونکہ لوہے کے ماخذ کی مقدار میں تغیر سلیکون فیصد کو بدل دیتا ہے۔ ناقص سلیگ-دھات کی علیحدگی سلیگ میں سلکان کو پھنسا دیتی ہے یا دھات کو پتلا کرتی ہے، اور زیادہ آکسیجن یا کاربن مونو آکسائیڈ کے ساتھ بھٹی کا ماحول توازن کو بدل دیتا ہے اور سلیکان کے ری-آکسیڈیشن کا سبب بنتا ہے۔ بیچ-سے-بیچ میں فرق چارج وزن، مکسنگ، یا پاور ان پٹ میں غیر مستحکم پروڈکٹ گریڈ پیدا کرتا ہے، اور تجزیاتی وقفہ درست کرنے میں تاخیر کرتا ہے جب تک کہ آف-تخصیص پروڈکٹ تیار نہ ہو جائے۔
تخفیف کی حکمت عملی
اعلی-پاکیزگی، مستقل کوارٹج اور کم-ایش کوک استعمال کریں۔ درجہ حرارت، بجلی، اور گیس کے تجزیے کی حقیقی-وقتی نگرانی کو لاگو کریں۔ ہر بیچ کے لیے لوہے کے اضافے کو درست طریقے سے کیلیبریٹ کریں۔ سلی کان کی بحالی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے سلیگ کی بنیادییت کو بہتر بنائیں۔ بڑھے جانے کا جلد پتہ لگانے کے لیے شماریاتی عمل کے کنٹرول کا اطلاق کریں، اور تیز فیڈ بیک کے لیے تیز رفتار سلیکون تجزیہ جیسا کہ پورٹیبل X-رے فلوروسینس کو اپنایں۔
سمیلٹنگ کے کلیدی پیرامیٹرز
FeSi72 بنیادی طور پر آئرن کی موجودگی میں کوارٹج کی کاربوتھرمک کمی کے ذریعے الیکٹرک آرک فرنس میں تیار کیا جاتا ہے۔ بھٹی کا درجہ حرارت 1800 سے 2000 ڈگری سینٹی گریڈ ہونا چاہئے، مثالی طور پر 1850 سے 1950 ڈگری سینٹی گریڈ، کیونکہ زیادہ درجہ حرارت مکمل کمی کو فروغ دیتا ہے۔ سلکا-سے-کاربن کا تناسب سٹوچیومیٹرک کے مقابلے میں قدرے زیادہ کاربن کا استعمال کرتا ہے، جس کا C/SiO2 داڑھ کا تناسب تقریباً 2.2 سے 2.5 ہے۔ آئرن کے اضافے کا شمار سلکان کو 70 سے 74 فیصد کی حد میں کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ سلیگ بیسکٹی، CaO/SiO2 تناسب، کو چونے کے ساتھ 0.8 سے 1.2 پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ مستحکم، ہائی پاور ان پٹ مقامی ٹھنڈے دھبوں کو روکتا ہے، اور CO- سے بھرپور، کم-آکسیجن ماحول دوبارہ آکسیڈیشن کو کم کرتا ہے۔ عام طور پر فی بیچ ایک سے دو گھنٹے کا کافی رہائشی وقت ٹیپ کرنے سے پہلے مکمل تبدیلی کو یقینی بناتا ہے۔
عام چارج کی مثال
FeSi72 کے لیے ایک نمائندہ چارج 99 فیصد SiO2 پر تقریباً 1000 کلوگرام کوارٹز، 300 سے 350 کلوگرام کوک تقریباً 85 فیصد فکسڈ کاربن C/SiO2 کے تناسب کے لیے، 300 سے 400 کلوگرام لوہے کا ماخذ استعمال کرتا ہے، جس کا حساب کتاب کیا جاتا ہے سلیگ بنیادی ایڈجسٹمنٹ.
سلیکون مواد کی تصدیق کے لیے جانچ کے طریقے
ایکس- رے فلوروسینس ایک فوری جانچ فراہم کرتا ہے، آمادہ طور پر جوڑے ہوئے پلازما آپٹیکل ایمیشن اسپیکٹروسکوپی درست تجزیہ فراہم کرتی ہے، اور گیلی کیمسٹری ثالثی کے نتائج کی تصدیق کرتی ہے۔ گریڈ کی تصدیق ہونے سے پہلے ہر ٹیپ شدہ بیچ کا نمونہ لیا جاتا ہے، کچل دیا جاتا ہے اور تجزیہ کیا جاتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
س: FeSi72 سلکان مواد کو کنٹرول کرنا مشکل کیوں ہے؟
A: کیونکہ خام مال کی تغیر، نامکمل کمی، لوہے کی کمزوری، سلیگ کی علیحدگی، ماحول اور بیچ میں تغیر سبھی نتیجہ کو بدل دیتے ہیں۔
سوال: فرنس کا کیا درجہ حرارت استعمال کیا جاتا ہے؟
A: 1800 سے 2000 ڈگری سینٹی گریڈ، مثالی طور پر 1850 سے 1950 ڈگری سینٹی گریڈ۔
سوال: کیا C/SiO2 تناسب استعمال کیا جاتا ہے؟
A: قدرے زیادہ کاربن کے ساتھ تقریباً 2.2 سے 2.5 داڑھ۔
سوال: سلیگ کو کیسے کنٹرول کیا جاتا ہے؟
A: 0.8 سے 1.2 کی CaO/SiO2 بنیادی حیثیت کے ساتھ چونے کے ذریعے ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔
سوال: تجزیہ کے کون سے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں؟
A: فوری جانچ کے لیے XRF، درستگی کے لیے ICP-OES، اور تصدیق کے لیے گیلی کیمسٹری۔
سوال: رہائش کا عام وقت کیا ہے؟
A: مکمل ردعمل اور علیحدگی کے لیے فی بیچ ایک سے دو گھنٹے۔
ضمانت شدہ سلکان رینج اور تجزیہ کے ساتھ FeSi72 کوٹیشنز کے لیے،ہماری سیلز ٹیم سے رابطہ کریں۔.