فیرومولیبڈینم سمیلٹنگ کے عمل میں کیا شامل ہے۔
Ferromolybdenum ایک ماسٹر مرکب ہے جو molybdenum کو اسٹیل اور کاسٹ آئرن میں ایک کنٹرول شدہ شکل میں فراہم کرتا ہے۔ Molybdenum سختی، اعلی-درجہ حرارت کی طاقت، سنکنرن مزاحمت اور کریپ مزاحمت کو بہتر بناتا ہے، یہی وجہ ہے کہ FeMo ٹول اسٹیلز، اسٹرکچرل اسٹیلز، سٹینلیس گریڈز اور انجینئرنگ کاسٹنگ میں ایک معیاری اضافہ ہے۔ تجارتی پیداوار میں استعمال ہونے والی سمیلٹنگ روٹ مولبڈینم کانسنٹریٹ سے شروع ہوتی ہے اور اسٹیل بنانے کے لیے تیار ایک گھنے، کم-سلفر مرکب پر ختم ہوتی ہے۔ اس راستے کے ہر مرحلے کو سمجھنے سے خریداروں کو پروڈکٹ کی مستقل مزاجی اور سپلائرز کو معیار کو کنٹرول کرنے میں مدد ملتی ہے۔
Molybdenite Concentrate کی آکسیڈیشن روسٹنگ
ابتدائی مواد molybdenite concentrate ہے، جس میں molybdenum molybdenum disulfide کے طور پر پابند ہے۔ کمی سے پہلے، ارتکاز کو ہوا میں بھون کر MoS2 کو مولیبڈینم آکسائیڈ میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ بھوننے کا مرحلہ سلفر کو ہٹاتا ہے، جس کو بہت کم سطح تک کم کرنا ضروری ہے تاکہ حتمی مرکب نقصان دہ سلفر کو سٹیل میں داخل نہ کرے۔ عملی طور پر بھنے ہوئے کیلسین کو گلنے سے پہلے 0.07 فیصد سے کم گندھک کے مواد پر لایا جاتا ہے۔ جاری کردہ سلفر ڈائی آکسائیڈ کو براہ راست چھوڑنے کی بجائے آف-گیس سسٹم میں پکڑا جاتا ہے اور علاج کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت اور رہائش کے وقت کو کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ کیلسین کمی کے مرحلے کے لیے رد عمل کا شکار رہے۔
فیروسلیکون اور ایلومینیم کے ساتھ چارج کی تیاری
کمی چارج ایک خشک، اچھی طرح سے ملا ہوا مکسچر ہے جو بھنے ہوئے کیلسائن کے ارد گرد بنایا گیا ہے۔ اہم تخفیف کرنے والے 75 فیصد فیروسلیکون اور ایلومینیم ہیں، جو مولیبڈینم آکسائیڈ کی آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہوئے دھاتی مولبڈینم کو جاری کرتے ہیں۔ ferrosilicon کھوٹ میں مطلوبہ لوہے کا حصہ بھی فراہم کرتا ہے، اور لوہے کے آخری توازن کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اسٹیل کا سکریپ یا آئرن آکسائیڈ شامل کیا جا سکتا ہے۔ چونے کو عام طور پر کمی کے دوران بننے والے سلیکا کو بہانے اور سلیگ سیال کو برقرار رکھنے کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔ چونکہ رد عمل سختی سے خارجی حرارتی ہوتا ہے، اس لیے چارج متناسب ہوتا ہے تاکہ خارج ہونے والی حرارت دھات اور سلیگ دونوں کو بغیر کسی اضافی بیرونی حرارت کے پگھلانے کے لیے کافی ہو۔
باہر-فرنس سلٹنگ اور ٹاپ اگنیشن
زیادہ تر FeMo پروڈکشن باہر-فرنس کا طریقہ استعمال کرتی ہے۔ ملاوٹ شدہ چارج کو ریفریکٹری-لائنڈ ری ایکشن برتن میں لوڈ کیا جاتا ہے، اور کمی ٹاپ اگنیشن سے شروع ہوتی ہے۔ اگنیٹر مکسچر میں عام طور پر سالٹ پیٹر، ایلومینیم پاؤڈر اور میگنیشیم چپس ہوتے ہیں، جو زور سے جلتے ہیں اور اہم رد عمل کو متحرک کرنے کے لیے درکار درجہ حرارت فراہم کرتے ہیں۔ ایک بار شروع ہونے کے بعد، ردعمل چارج کے ذریعے پھیلتا ہے، اور اعلی مقامی درجہ حرارت denser ferromolybdenum دھات کو ہلکے سلیگ سے الگ کرتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد، الائے بٹن برتن کے نیچے سے برآمد ہوتا ہے، کچل کر، درجہ بندی اور پیک کیا جاتا ہے۔
| عمل کا مرحلہ | مقصد | عام کنٹرول پوائنٹ |
|---|---|---|
| آکسیکرن روسٹنگ | MoS2 کو molybdenum oxide میں تبدیل کریں۔ | سلفر 0.07 فیصد سے نیچے |
| چارج ملاوٹ | کیلسین، فیروسلیکون 75 فیصد، ایلومینیم اور چونا مکس کریں۔ | کم کرنے والا تناسب اور حرارت کا توازن |
| بھٹی سے باہر-سملٹنگ | آکسائیڈ کو دھات سے کم کریں اور سلیگ کو الگ کریں۔ | سالٹ پیٹر، ایلومینیم اور میگنیشیم چپس کے ساتھ ٹاپ اگنیشن |
| بحالی اور درجہ بندی | الائے بٹن کو بازیافت کریں اور پروڈکٹ کو گریڈ کریں۔ | 92 سے 99 فیصد کی دھات کی وصولی |
میٹل ریکوری اور کوالٹی کنٹرول
بحالی ایک سملٹنگ رن کا کلیدی اقتصادی اشارہ ہے۔ اچھی طرح سے-کنٹرول شدہ پیداوار میں، کیلسین سے ملاوٹ میں مولیبڈینم کی بازیافت 92 سے 99 فیصد تک پہنچ جاتی ہے۔ نقصانات بنیادی طور پر دھوئیں میں دھول کے داخل ہونے، سلیگ انٹریپمنٹ اور چارج کے کناروں پر نامکمل کمی سے ہوتے ہیں۔ آپریٹرز کیلسائن ان پٹ کے مولیبڈینم مواد کے خلاف الائے آؤٹ پٹ کا وزن کرکے اور سلیگ میں بقایا مولیبڈینم کی جانچ کرکے بحالی کی نگرانی کرتے ہیں۔ معمول کے معیار کی جانچ میں سلفر 0.07 فیصد سے کم، ٹارگٹ تصریح کے اندر مولبڈینم گریڈ، کاربن اور فاسفورس کا کنٹرول، اور دوڑ کے دوران سلیگ فلوڈیٹی شامل ہیں۔ Molybdenum oxide briquettes، جو کیلسائن کی ایک کمپیکٹ شدہ شکل ہے، کبھی کبھار ہینڈلنگ اور چارجنگ کے دوران دھول کے نقصانات کو کم کرنے کے لیے فیڈ کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
فیرومولیبڈینم میں سلفر 0.07 فیصد سے کم کیوں ہے؟سلفر سٹیل میں ایک نقصان دہ نجاست ہے کیونکہ یہ گرم قلت کا باعث بنتا ہے اور لچک کو کم کرتا ہے۔ کھوٹ میں سلفر کو 0.07 فیصد سے کم رکھنے سے سٹیل کے آخری درجے کی مکینیکل خصوصیات کی حفاظت ہوتی ہے۔
فیرومولیبڈینم سمیلٹنگ میں کون سے ریڈکٹنٹس استعمال ہوتے ہیں؟معیاری تخفیف 75 فیصد فیروسلیکون اور ایلومینیم ہیں۔ Ferrosilicon لوہے کو کم کرنے کے ساتھ ساتھ طاقت بھی فراہم کرتا ہے، جب کہ ایلومینیم کمی کے لیے درکار اعلی خارجی حرارت فراہم کرتا ہے۔
بھٹی کے بجائے ٹاپ اگنیشن کیوں استعمال کیا جاتا ہے؟ٹاپ اگنیشن بیرونی طاقت کے بغیر مضبوطی سے خارج ہونے والی کمی کو شروع کرتی ہے، جو سادہ اور توانائی-موثر ہے۔ رد عمل کی گرمی خود دھات اور سلیگ کو پگھلا دیتی ہے۔
کیا دھات کی وصولی کی توقع کی جا سکتی ہے؟اچھی طرح سے-متناسب چارج کے ساتھ، ملاوٹ میں مولیبڈینم کی بازیافت عام طور پر 92 سے 99 فیصد ہوتی ہے۔ باقی نقصانات بنیادی طور پر دھول اور سلیگ کے نقصانات ہیں۔
کیا الیکٹرک فرنس میں فیرومولیبڈینم تیار کیا جا سکتا ہے؟جی ہاں کچھ پودے FeMo کی پیداوار کے لیے الیکٹرک-آرک فرنس استعمال کرتے ہیں، جو بہتر درجہ حرارت کو کنٹرول کرتی ہے۔ فرنس کا باہر کا طریقہ اپنی سادگی اور کم توانائی کی طلب کی وجہ سے عام ہے۔
ایک molybdenum آکسائڈ briquette کیا ہے؟molybdenum oxide briquette بھنی ہوئی کیلسائن ہے جو ایک ٹھوس شکل میں کمپیکٹ ہوتی ہے۔ بریکیٹنگ ہینڈلنگ اور چارجنگ کے دوران دھول کے نقصانات کو کم کرتی ہے اور چارج کی یکسانیت کو بہتر بناتی ہے۔