سالوینٹ-زیادہ کاربن فیرومینگنیز کو گلانے کا کم طریقہ

سالوینٹ-کم طریقہ میں کیا تبدیلیاں آتی ہیں۔

ہائی کاربن فیرومینگنیز سمیلٹنگ روایتی طور پر چونے سے بھرپور، بنیادی سلیگ کے ساتھ کی جاتی ہے جو مینگنیج آکسائیڈ کو سلیگ مرحلے سے باہر رکھتی ہے اور دھات کی طرف کمی کے رد عمل کو دھکیلتی ہے۔ سالوینٹ-کم طریقہ مخالف نقطہ نظر اختیار کرتا ہے اور کم یا بغیر کسی اضافی بہاؤ کے ساتھ پگھلتا ہے، ایک چھوٹے چونے کے بوجھ، آسان چارج کی تیاری اور کم سلیگ والیوم فی ٹن مرکب کے بدلے میں زیادہ تیزابی سلیگ کو قبول کرتا ہے۔ کم بہاؤ کا مطلب یہ بھی ہے کہ سٹوریج میں کم ڈیلیکیسینس کے مسائل ہیں، کیونکہ چونا اور چونا پتھر وہ اجزاء ہیں جو صحن میں نمی لیتے ہیں اور انحطاط کرتے ہیں۔

کمزور تیزابی سلیگ ویرینٹ

مکمل سالوینٹ طریقہ اور سختی سے سالوینٹ کے درمیان -مفت طریقہ بیٹھتا ہے جسے کمزور تیزابی سلیگ طریقہ کہا جاتا ہے، اور یہ وہ راستہ ہے جس پر زیادہ تر پودے اس وقت آباد ہوتے ہیں جب ایسک کا معیار متغیر ہوتا ہے۔ چونے یا چونے کے پتھر کی مناسب مقدار چارج میں شامل کی جاتی ہے تاکہ سلیگ بنیادی تناسب، جس کا اظہار m(CaO)/m(SiO2) یا m(CaO plus MgO)/m(SiO2) کے طور پر کیا جاتا ہے، 0.6 اور 0.8 کے درمیان رکھا جائے۔ یہ اتنا کم ہے کہ بہاؤ کے اضافے کو چھوٹا اور اتنا زیادہ رکھیں کہ سلیگ کو اس قدر تیزابیت بننے سے روکا جا سکے کہ مینگنیج آکسائیڈ کی کمی کو دبا دیا جائے۔

اس ونڈو کے انعقاد کے عملی فوائد دو گنا ہیں۔ مینگنیج کی بازیابی زیادہ تیزابی سلیگ کی نسبت بہتر ہوتی ہے، اور جو سلیگ تیار ہوتا ہے اس میں CaO کی مناسب مقدار کے ساتھ 25% سے 30% مینگنیز ہوتا ہے۔ یہ سلیگ کوئی فضلہ کا دھارا نہیں ہے: اسے سلیکومینگنیز گلانے کے لیے بھٹی میں واپس چارج کیا جا سکتا ہے، جہاں اس کی مینگنیج اور چونے کا مواد ایسک اور بہاؤ دونوں کو بے گھر کر دیتا ہے۔ اسے دوبارہ استعمال کرنے سے چونے کی بچت بھی ہوتی ہے اور ذخیرہ کرنے میں چونے کی خرابی کا خطرہ کم ہوتا ہے، کیونکہ کم تازہ چونا خرید کر خشک رکھنا پڑتا ہے۔

اضافی چارج والیوم کا دوسرا، کم واضح اثر ہوتا ہے۔ چارج میں باریک مواد کے تناسب میں اضافہ بوجھ کے ذریعے گیس کی پارگمیتا کو بہتر بناتا ہے، جو برقی بھٹی کے اوپری زون میں فرنس کے آپریشن اور حرارت کی منتقلی میں مدد کرتا ہے۔

سالوینٹ-مفت مشق اور تاریخی ڈیٹا

چین سے باہر ہائی کاربن فیرومینگنیز کی برقی{-فرنس سملٹنگ نے زیادہ تر تیزابی راستوں پر انحصار کیا ہے، بشمول سالوینٹ-مفت طریقہ اور بہاؤ-کم طریقہ، کیونکہ ان بھٹیوں کو تاریخی طور پر اعلی-درجے کے درآمد شدہ ایسک سے کھلایا جاتا تھا۔ 1950 کی دہائی میں، بہاؤ-مفت راستہ بھی گھریلو طور پر استعمال کیا جاتا تھا، جس میں 46% سے 47% مینگنیز پر مشتمل مینگنیج کو سملتے ہوئے کاربن فیرومینگنیز میں 76% سے 80% تک مینگنیز کا تجزیہ کیا جاتا تھا، جبکہ بیک وقت مینگنیز سے بھرپور %4{3}%{1}% مینگنیز پیدا کیا جاتا تھا۔ مینگنیج ان اعداد و شمار سے ظاہر ہوتا ہے کہ تیزابی سمیلٹنگ کے مرکز میں تجارت-ہوتی ہے: ایک اعلی- گریڈ کی دھات کی مصنوعات حاصل کی جا سکتی ہے، لیکن صرف مینگنیج کے ایک بڑے حصے کو ایک سلیگ میں مرکوز کرنے سے جسے یا تو بیچنا یا دوبارہ پروسیس کرنا چاہیے۔

وہ تجارت-بند ہے جس کی وجہ سے جدید پریکٹس مخلوط ہے۔ جہاں ایسک اعلیٰ درجے کا ہوتا ہے، وہاں تیزابیت سے پگھلنا کفایت شعاری ہوتا ہے اور مینگنیز سے بھرپور سلیگ کی مارکیٹ تیار ہوتی ہے۔ جہاں ایسک دبلی پتلی ہوتی ہے، وہاں سلیگ اور اس میں بند مینگنیج کا حجم بہاؤ میں ہونے والی بچت سے زیادہ ہوتا ہے، اس لیے سالوینٹ طریقہ، یا کمزور تیزابی سلیگ کا طریقہ سمجھوتے کے طور پر، اس کی بجائے استعمال کیا جاتا ہے۔ چینی پودے اب دبلی پتلی مینگنیج ایسک کے ایک بڑے حصے کے ساتھ کام کرتے ہیں، یہی وجہ ہے کہ کمزور تیزابیت والا سلیگ طریقہ موجودہ آپریٹنگ پریکٹس پر حاوی ہے۔

مصنوعات کے معیارات اور قبولیت

فیرومینگنیز کی تجارت ان کے کاربن بینڈ کے ذریعے متعین درجات کے خلاف کی جاتی ہے، اور GB/T 3795-2014 خاندان کو ہائی کاربن، درمیانے کاربن اور کم کاربن گروپوں میں درجہ بندی کرتا ہے، ایسے گریڈ کوڈز کے ساتھ جو کم از کم مینگنیج کے اعداد و شمار اور زیادہ سے زیادہ کاربن کے اعداد و شمار کو یکجا کرتے ہیں۔ ISO 5447:1980، فیرومینگنیز کے لیے بین الاقوامی تصریح، اسی طرح ڈیلیوری کی تفصیلات اور شرائط کا احاطہ کرتی ہے۔ ہائی کاربن فیرومینگنیز کارگو کے لیے قبولیت کی جانچ میں مینگنیج، کاربن، سلکان، فاسفورس اور سلفر کا احاطہ کیا جانا چاہیے، فاسفورس کے ساتھ خاص توجہ دی گئی ہے کیونکہ یہ تقریباً مکمل طور پر دھات کو رپورٹ کرتا ہے اور نیچے کی طرف ہٹانا مشکل ہے۔ سائز کا حصہ قبولیت کا دوسرا نقطہ ہے، کیونکہ کرشنگ اور اسکریننگ کا مرحلہ جو کاسٹنگ کے بعد آتا ہے سٹیل میکنگ فرنس میں چارجنگ رویے اور انڈر سائز کی مقدار دونوں کا تعین کرتا ہے جسے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

Q:اعلی کاربن فیرومینگنیز کو پگھلانے کے لیے سالوینٹ-کم طریقہ کیا ہے؟
A: ایک پگھلنے والا راستہ جس میں چارج میں تھوڑا یا کوئی چونا یا چونا پتھر شامل نہیں کیا جاتا ہے، جس سے ایک چھوٹے بہاؤ کے بوجھ کے بدلے میں زیادہ تیزابی سلیگ پیدا ہوتا ہے اور فی ٹن کھوٹ کے کم سلیگ۔

Q:کمزور تیزابی سلیگ طریقہ کس سلیگ کی بنیادییت کو نشانہ بناتا ہے؟
A: 0.6 اور 0.8 کے درمیان، m(CaO)/m(SiO2) یا m(CaO پلس MgO)/m(SiO2) کے طور پر ظاہر کیا گیا ہے۔

Q:اس راستے سے پیدا ہونے والے سلیگ کا کیا ہوتا ہے؟
A: اس میں 25% سے 30% مینگنیز ہوتا ہے اور اسے سلیکومینگنیز گلانے کے لیے بھٹی میں واپس چارج کیا جا سکتا ہے، جس سے دھات اور بہاؤ دونوں کو بے گھر کیا جا سکتا ہے۔

Q:فلکس-فری طریقہ سے کون سے تاریخی نتائج حاصل کیے گئے؟
A: 46% سے 47% مینگنیج پر مشتمل مینگنیج کو گلا کر کاربن فیرومینگنیز پیدا ہوتا ہے جس میں 76% سے 80% مینگنیز کا تجزیہ کیا جاتا ہے اور اس میں 35% سے 40% مینگنیج کی بھرپور سلیگ ہوتی ہے۔

Q:سالوینٹ کا طریقہ ابھی بھی کچھ پودوں میں کیوں استعمال ہوتا ہے؟
A: چونکہ دبلی پتلی مینگنیز ایسک سلیگ والیوم پیدا کرتی ہے اور مینگنیج کا نقصان جو بہاؤ میں ہونے والی بچت سے زیادہ ہوتا ہے، اس لیے بنیادی یا کمزور تیزابیت والی مشق بہتر مجموعی معاشیات دیتی ہے۔

Q:کون سا معیار اعلی کاربن فیرومینگنیز گریڈز کو کنٹرول کرتا ہے؟
A: GB/T 3795-2014 کاربن بینڈ کے ذریعہ فیرومینگنیز کو اعلی، درمیانے اور کم کاربن گروپوں میں درجہ بندی کرتا ہے۔ ISO 5447:1980 بین الاقوامی سطح پر ترسیل کے حالات کا احاطہ کرتا ہے۔