ٹنگسٹن وائر پروڈکشن میں ڈائی فورجنگ: عمل کے مراحل اور کلیدی پیرامیٹرز

ٹنگسٹن تار سنٹرڈ ٹنگسٹن راڈ سے کنٹرول شدہ گرم اخترتی کے مراحل کے ایک سلسلے کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے، اور ڈائی فورجنگ، جسے سویجنگ یا روٹری فورجنگ بھی کہا جاتا ہے، ان اہم درمیانی مراحل میں سے ایک ہے جو ٹوٹنے والی سنٹرڈ بار کو ایک نرالی، باریک{0}}دانے والی تاروں کے لیے تیار شدہ تار میں تبدیل کرتا ہے۔

ٹنگسٹن وائر روٹ میں ڈائی فورجنگ کا کردار

ٹنگسٹن پاؤڈر کو دبانے اور چھڑی کی شکل میں سنٹر کرنے کے بعد، مواد مضبوط ہوتا ہے لیکن کمرے کے درجہ حرارت پر بہت زیادہ ٹوٹنے والا ہوتا ہے تاکہ مزید میکانیکل کام کر سکے۔ ڈائی فورجنگ پروڈکشن روٹ میں سنٹرڈ راڈ اور وائر ڈرائنگ اسٹیج کے درمیان بیٹھتا ہے: یہ آہستہ آہستہ کراس سیکشن کو کم کرتا ہے، ساخت کو کثافت کرتا ہے اور ڈیفارمیشن ٹیکسچر تیار کرتا ہے جس پر بعد میں تار کی ڈرائنگ منحصر ہوتی ہے۔ چونکہ فی پاس میں کمی محدود ہے، اس لیے آپریشن ایک ہی اسٹروک کے بجائے بار بار پاسوں میں کیا جاتا ہے، اور ہر پاس کو بار کے موجودہ قطر، درجہ حرارت اور اندرونی تناؤ کی حالت کے خلاف منصوبہ بندی کرنی چاہیے۔

1200-1500 ڈگری سیلسیس پر نرمی کے لیے ہیٹنگ

ٹنگسٹن کا جسم-مرکزی کیوبک کرسٹل ڈھانچہ ہوتا ہے جس میں ایک اعلی ڈکٹائل-سے-ٹوٹنے والا درجہ حرارت ہوتا ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر، جالی میں نقل مکانی پر شدید پابندی ہے، اس لیے چھڑی پلاسٹک کی شکل میں خراب ہونے کے بجائے ٹوٹ جاتی ہے۔ بار کے درجہ حرارت کو 1200 اور 1500 ڈگری سیلسیس کے درمیان بڑھانا پلاسٹک کے بہاؤ کی اجازت دینے کے لیے کافی سلپ سسٹم کو چالو کرتا ہے، جس سے مواد کو بغیر کسی شگاف کے محفوظ طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔ بار کے کراس سیکشن میں یکساں حرارت بہت اہم ہے، کیونکہ درجہ حرارت کی غیر مساوی تقسیم غیر متضاد اخترتی پیدا کرتی ہے اور اندرونی دباؤ چھوڑ دیتی ہے جو تیار شدہ تار میں نقائص پیدا کر سکتی ہے۔

سویجنگ میکانزم اور قطر میں کمی

فورجنگ درجہ حرارت پر، گرم بار کو ڈائی فورجنگ مشین سے گزارا جاتا ہے۔ مشین تقریباً 10,000 بلوز فی منٹ کی شرح سے بار کو ہتھوڑے مارتی ہے، اور ڈائی سے ہر گزرنے سے قطر تقریباً 12 فیصد کم ہوجاتا ہے۔ ہائی بلو فریکوئنسی بار کو کام کے درجہ حرارت پر پاس کے لمبے حصے تک برقرار رکھتی ہے اور فورجنگ کے سست طریقوں سے زیادہ یکساں سطح اور کراس سیکشن تیار کرتی ہے۔ آپریشن کو دہرایا جاتا ہے، پاس کے بعد گزرتے ہیں، جب تک کہ ٹارگٹ راڈ کا قطر تک نہ پہنچ جائے، فی پاس کی کمی کو اتنا چھوٹا رکھا جاتا ہے کہ کریکنگ یا ضرورت سے زیادہ سختی سے بچا جا سکے۔

مائیکرو اسٹرکچر ڈیولپمنٹ: ریشے دار اناج کا ڈھانچہ

فورجنگ ٹنگسٹن کرسٹل کو کام کی سمت کے ساتھ لمبا کرتی ہے، آہستہ آہستہ چھڑی میں ریشے دار اناج کا ڈھانچہ بناتا ہے۔ یہ اورینٹڈ مائیکرو اسٹرکچر تیار شدہ مصنوعات کے لیے انتہائی مطلوب ہے کیونکہ یہ تار کے محور کے ساتھ اعلی تناؤ کی طاقت کے ساتھ اچھی لچک کو جوڑتا ہے۔ swaging مرحلے پر قائم ریشے دار سیدھ ابتدائی ساخت فراہم کرتی ہے جو تار کی ڈرائنگ آخری باریک تار میں مزید بہتر ہوتی ہے۔ تاہم، بہت زیادہ کام کرنے والا مواد تناؤ کو سخت کرنے اور اندرونی تناؤ کو جمع کرتا ہے، اس لیے چھڑی کو مزید کم کرنے کی کوشش کرنے سے پہلے اس مقام پر دوبارہ گرم کرکے تناؤ کو دور کرنا چاہیے۔

تناؤ سے نجات اور جہتی اہداف

اخترتی کے ہر مرحلے کے بعد، اندرونی دباؤ کو دور کرنے اور اگلے پاس کے لیے کام کی اہلیت کو بحال کرنے کے لیے چھڑی کو دوبارہ گرم کیا جاتا ہے۔ یہ انٹرمیڈیٹ اینیلنگ شگاف کے آغاز کو روکتا ہے اور بار کے اخترتی رویے کو مستقل رکھتا ہے۔ جھاڑی اس وقت تک جاری رہتی ہے جب تک کہ چھڑی کا قطر تقریباً 0.25 سے 0.10 انچ تک نہ پہنچ جائے، وہ جہتی رینج جہاں سے عام طور پر ٹنگسٹن تار کی ڈرائنگ شروع ہوتی ہے۔ اس مرحلے پر چھڑی باریک، سیدھ میں رکھے ہوئے اناج کے ڈھانچے کے ساتھ کافی نرمی کو جوڑتی ہے جو تار کے آخری قطر تک یکساں ڈرائنگ کی حمایت کرتی ہے۔

ڈائی فورجنگ اسٹیج کے کلیدی پیرامیٹرز کا خلاصہ ذیل میں دیا گیا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

ٹنگسٹن راڈ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹوٹنے والی کیوں ہے؟ٹنگسٹن کا جسم-مرکزی کیوبک کرسٹل ڈھانچہ ہوتا ہے جس میں ایک اعلی ڈکٹائل-سے-ٹوٹنے والا درجہ حرارت ہوتا ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر کرسٹل جالی میں نقل مکانی کی نقل و حرکت بہت حد تک محدود ہے، لہذا جب مشینی کام کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو چھڑی پلاسٹک کی شکل میں خراب ہونے کے بجائے ٹوٹ جاتی ہے۔

ٹنگسٹن ڈائی فورجنگ میں درجہ حرارت کی کون سی حد استعمال ہوتی ہے؟ٹنگسٹن بار کو جعل سازی سے پہلے 1200 اور 1500 ڈگری سیلسیس کے درمیان گرم کیا جاتا ہے۔ اس درجہ حرارت پر مواد کافی حد تک نرم ہو جاتا ہے تاکہ بغیر کسی شگاف کے ڈائی کے ذریعے کم کیا جا سکے۔

ہر سویجنگ پاس میں چھڑی کا قطر کتنا کم ہوتا ہے؟ڈائی فورجنگ مشین سے ہر گزرنے سے راڈ کا قطر تقریباً 12 فیصد کم ہو جاتا ہے۔ فی پاس چھوٹی کمی آپریشن کو محفوظ طریقے سے دہرانے کی اجازت دیتی ہے جب تک کہ ہدف کے قطر تک نہ پہنچ جائے۔

جھولنے کے بعد چھڑی کو تناؤ سے کیوں نجات ملنی چاہیے؟سویجنگ چھڑی میں سختی اور اندرونی دباؤ کو متعارف کراتی ہے۔ ان تناؤ کو دور کرنے کے لیے چھڑی کو دوبارہ گرم کرنے سے کام کی صلاحیت بحال ہوتی ہے، شگاف شروع ہونے سے روکتا ہے اور مندرجہ ذیل پاسوں کے لیے خرابی کے رویے کو مستقل رکھتا ہے۔

جعل سازی سے بنائے گئے ریشے دار اناج کی ساخت کا کیا فائدہ ہے؟ریشے دار، لمبا اناج کا ڈھانچہ کام کرنے کی سمت کے ساتھ جڑا ہوا ہے جو چھڑی کو تار کے محور کے ساتھ لچک اور تناؤ کی طاقت کا ایک سازگار امتزاج فراہم کرتا ہے، اور وہ ابتدائی ساخت فراہم کرتا ہے جو تار کی ڈرائنگ آخری ٹنگسٹن تار میں بہتر ہوتی ہے۔

ٹنگسٹن وائر ڈرائنگ شروع ہونے سے پہلے چھڑی کے کس قطر تک پہنچ جاتی ہے؟جب تک چھڑی کا قطر تقریباً 0.25 سے 0.10 انچ تک نہ پہنچ جائے تب تک سوئنگ جاری رکھی جاتی ہے۔ اس جہتی رینج میں چھڑی میں کافی نرمی ہے اور آخری تار کے قطر تک یکساں ڈرائنگ کو سہارا دینے کے لیے ایک باریک، سیدھ شدہ اناج کا ڈھانچہ ہے۔