نکل پلیٹوں کو کیسے گلایا جائے؟
نکل ایک اہم دھاتی عنصر ہے جو بیٹریوں، مرکب دھاتوں، سنکنرن سے بچنے والے مواد اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ نکل پلیٹ نکل مواد کی ایک شکل ہے، جو عام طور پر کیمیائی آلات، جہاز کے اجزاء، جوہری توانائی کے سازوسامان وغیرہ کی تیاری کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ نکل پلیٹ کی پیداوار کے عمل میں، سملٹنگ ایک اہم کڑی ہے۔ مندرجہ ذیل نکیل پلیٹ کے سمیلٹنگ کے عمل کو متعارف کرائے گا۔
سب سے پہلے، نکل پلیٹ کو گلانے کے لیے خام مال کے طور پر نکل ایسک کی ایک خاص مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ نکل ایسک عام طور پر نکل ایسک کے ذخائر سے آتا ہے اور اس میں نکل آکسائیڈ یا سلفائیڈ ہوتے ہیں۔ ایسک ڈریسنگ کے عمل میں، ایسک کو کچلنے اور پیسنے جیسے مراحل کے ذریعے پگھلنے کے لیے موزوں دانے دار مواد میں پروسیس کرنے کی ضرورت ہے۔
دوم، پراسیس شدہ ایسک کو پگھلانے والی بھٹی میں سمیلٹنگ کے لیے رکھا جاتا ہے۔ پگھلانے والی بھٹی عام طور پر ایک اعلی درجہ حرارت کی سمیلٹنگ فرنس کا استعمال کرتی ہے، جیسے کہ الیکٹرک فرنس، کنورٹر، بلاسٹ فرنس وغیرہ۔ گلنے کے عمل کے دوران، کم کرنے والے ایجنٹ کی مناسب مقدار، جیسے کوک یا چارکول، اور بہاؤ، جیسے چونا پتھر یا ہارن بلینڈ، نکل کی کمی اور پگھلنے کو فروغ دینے کے لیے شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں، پگھلے ہوئے مواد کو پگھلنے کے عمل کے دوران مسلسل ہلایا جانا چاہئے تاکہ درجہ حرارت کو یکساں طور پر تقسیم کیا جا سکے تاکہ نکل ایسک میں مینگنیز اور آئرن جیسی نجاست کو کم کیا جا سکے اور گھسایا جا سکے۔
اس کے بعد، پگھلنے والی بھٹی سے خارج ہونے والے پگھلے ہوئے نکل کے مواد کو جلدی سے گاڑھا ہو کر دانے دار نکل انگوٹس بناتا ہے۔ گاڑھا ہونے کے عمل کے دوران، پانی کی ٹھنڈک یا گیس کی ٹھنڈک کا استعمال پگھلے ہوئے مواد کو تیزی سے دانے دار نکل انگوٹس میں مضبوط بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
آخر میں، گاڑھا نکل انگوٹ کو بہتر اور تشکیل دیا جاتا ہے. نکل کے انگوٹوں میں عام طور پر کچھ نجاستیں ہوتی ہیں اور نکل کی پاکیزگی اور معیار کو بہتر بنانے کے لیے اسے بہتر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ریفائننگ کے طریقوں میں عام طور پر کیمیکل تحلیل، الیکٹرولیسس یا ویکیوم ڈسٹلیشن شامل ہوتے ہیں تاکہ نجاست کو دور کیا جا سکے اور نکل کی پاکیزگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، نکل انگوٹ کو بھی کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بنانے کی ضرورت ہے، جیسے پلیٹوں، سلاخوں اور دیگر شکلوں میں پروسیسنگ، اور مارکیٹ کی طلب کو پورا کرنے کے لیے سطح کا علاج۔
عام طور پر، نکل پلیٹ کے سمیلٹنگ کے عمل کو خام مال کی تیاری، سمیلٹنگ، کنڈینسیشن اور ریفائننگ سے گزرنا پڑتا ہے، اور آخر میں نکل پلیٹ پروڈکٹ حاصل کرنا پڑتا ہے۔ اس عمل کے لیے اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کے آلات اور تکنیکی معاونت کی ضرورت ہوتی ہے، اور نکل پلیٹ کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت، مواد کے تناسب اور پگھلانے کے عمل میں ہلچل کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
