فیروسلیکن 75 دراصل کیا ہے؟
Ferrosilicon 75، جسے FeSi 75 یا FeSi75 بھی لکھا جاتا ہے، ایک آئرن-سلیکان ماسٹر مرکب ہے جس میں تقریباً 72-78% سلکان ہوتا ہے جس میں توازن بنیادی طور پر آئرن، نیز ایلومینیم، کیلشیم، کاربن، فاسفورس اور سلفر کے کنٹرول شدہ باقیات ہوتے ہیں۔ یہ سٹیل میکنگ اور فاؤنڈری پریکٹس میں ورک ہارس ڈی آکسیڈائزر اور ملاوٹ کا اضافہ ہے، اور یہ گرے اور ڈکٹائل آئرن کے لیے معیاری انوکولنٹ بھی ہے۔ تجارتی سپلائی کو چینی مارکیٹ میں فیروسیلیکون کے لیے GB/T 2272 اور بین الاقوامی سطح پر ISO 5445 جیسے معیارات کے ذریعے متعین کیا جاتا ہے، جو مواد کو سلکان مواد، ایلومینیم کلاس اور پارٹیکل سائز رینج کے لحاظ سے درجہ بندی کرتے ہیں۔
چونکہ FeSi 75 کو وزن کے حساب سے خریدا اور چارج کیا جاتا ہے، اس لیے lumps-یا-پاؤڈر کا فیصلہ اکثر خریداری میں دیر تک رہ جاتا ہے۔ یہ ایک مہنگی عادت ہے۔ فزیکل فارم تحلیل حرکیات، سلیکون کی بازیافت، دھول کی پیداوار، پہنچانے کے آلات اور آخر میں، سلیگ یا بیگ ہاؤس میں ضائع ہونے کے بجائے پگھلنے میں فی ٹن سلکان کی لاگت کو کنٹرول کرتی ہے۔
گانٹھ، دانے دار اور پاؤڈر کا موازنہ
| جائیداد | FeSi 75 گانٹھ (ٹکڑے) | FeSi 75 پاؤڈر |
|---|---|---|
| برائے نام سائز | 10-100 ملی میٹر | عام طور پر 1 ملی میٹر سے کم |
| سنبھالنا | لوڈر، اسکیپ، گریوٹی چٹ، دستی چارجنگ | قطار میں کھڑا بڑا بیگ، سکرو فیڈر یا نیومیٹک انجکشن |
| مائع دھات میں تحلیل | سست، مستحکم اور پیش قیاسی | اونچی سطح کے علاقے کی وجہ سے بہت تیز |
| سلیکن کی بحالی | لاڈل اور بھٹی کی مشق میں اعلیٰ | انجیکشن لگانے یا ہلانے پر زیادہ، داخلے کے نقصانات کے لیے حساس |
| دھول اور دھواں | کم | اعلی، نکالنے اور سانس کی حفاظت کی ضرورت ہے |
| فی ٹن لاگت | کم، آسان پروسیسنگ | پیسنے، درجہ بندی اور پیکنگ کے بعد اعلی |
| اہم ایپلی کیشنز | فرنس چارج، لاڈل کا اضافہ، بلک الائینگ | ٹیکہ لگانا، ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء، رگڑ کا مواد، پاؤڈر دھات کاری |
1-10 ملی میٹر بینڈ میں دانے دار عملی سمجھوتہ ہیں: مفت-بہنے والی، کم دھول، اور زیادہ ٹن والے کاسٹرز پر مسلسل فیڈنگ سسٹم کے لیے کافی تیز۔
انتخاب کا معیار جو جواب کا فیصلہ کرتا ہے۔
عمل کے چار سوالات زیادہ تر مقدمات کو حل کرتے ہیں۔ سب سے پہلے، اضافہ کہاں کیا گیا ہے؟ ٹیپنگ سوٹ lumps کے دوران فرنس چارج یا لاڈل میں اضافہ۔ دھاتی ندی میں اضافہ، مولڈ میں یا کورڈ وائر سوٹ پاؤڈر کے ذریعے۔ دوسرا، کتنی ہلچل توانائی دستیاب ہے؟ پاؤڈر صرف اس صورت میں تیزی سے گھل جاتا ہے جب اسے منتشر کیا جائے۔ ہلچل یا انجیکشن کے بغیر، باریک ذرات تیرتے اور آکسائڈائز کرتے ہیں۔ تیسرا، کیا دھول کنٹرول پگھل دکان میں موجود ہے؟ پاؤڈر کو عام طور پر چارجنگ پوائنٹ پر نکالنے اور سانس کی مکمل حفاظت کی ضرورت ہوتی ہے۔ چوتھا، ہدف کی وصولی کیا ہے؟ مساوی سلیکون ان پٹ کے لیے، پاؤڈر سٹریم ٹیکہ کاری میں زیادہ ریکوری حاصل کرتا ہے، جب کہ lumps کم دھوئیں کے ساتھ بلک لاڈل ڈی آکسیڈیشن میں برابر یا بہتر ریکوری حاصل کرتے ہیں۔
ڈی آکسیڈیشن، ٹیکہ لگانے اور انجیکشن کی مشق
اسٹیل ڈی آکسیڈیشن میں، FeSi 75 lumps کو ٹیپنگ کے دوران لاڈل میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ سلکان تحلیل شدہ آکسیجن کے ساتھ مل جائے اور نتیجے میں سلیکا سلیگ میں اٹھ جائے۔ گانٹھوں کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ مستحکم تحلیل سلیگ کو رد عمل کی مصنوعات کو جذب کرنے کا وقت دیتا ہے۔ کاسٹ آئرن میں، ٹیکہ ایک مختصر-کھڑکی کا رد عمل ہے: دھات کے سانچے میں داخل ہونے سے پہلے انوکولنٹ کو تحلیل ہونا چاہیے۔ ڈالنے والی ندی یا کورڈ تار میں کھلایا جانے والا پاؤڈر نیوکلیشن فرنٹ پر فوری طور پر سلکان کو جاری کرتا ہے، یہی وجہ ہے کہ پاؤڈر ٹیکہ لگانے اور اسٹریم ٹریٹمنٹ پر حاوی ہے۔ انجیکشن میٹالرجی میں گیس کی ندی کے ذریعے لینس کے ذریعے باریک پاؤڈر کا استعمال کیا جاتا ہے، یہ ایک ایسی تکنیک ہے جو ڈیسلفورائزیشن اور الائے ٹرمنگ کے لیے بھی موزوں ہے۔
ہینڈلنگ، سٹوریج اور سیفٹی
فیروسلیکون تقریباً ایک ٹن کے بڑے تھیلوں میں یا چھوٹے صارفین کے لیے 25 کلو کے تھیلوں میں فراہم کیا جاتا ہے۔ ذخیرہ خشک اور ڈھکا ہونا چاہیے: فیروسلیکون ہائیڈروجن کو چھوڑنے کے لیے محدود جگہوں پر نمی کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتا ہے، اس لیے سائلو اور جہاز کے ہولڈ ماحول کو داخلے سے پہلے ہوادار ہونا چاہیے اور گرم کام کو کنٹرول کرنا چاہیے۔ آکسیڈیشن اور نمی کی مقدار کو محدود کرنے کے لیے پاؤڈر کے درجات کو قطار والے تھیلوں میں رکھنا چاہیے۔ باریک درجے کی دھول سانس میں خلل پیدا کرتی ہے اور جب اسے باریک تقسیم کیا جائے تو دھماکہ خیز ماحول بن سکتا ہے۔ مقامی نکالنے، ارتھنگ اور ہاؤس کیپنگ معیاری کنٹرولز ہیں۔ جہاں ری ایکٹیو یا ہائی-ایلومینیم گریڈز استعمال کیے جاتے ہیں، وہاں سپلائر سیفٹی ڈیٹا شیٹ کا حوالہ دیں اور موصول ہونے والے گریڈ کے لیے قابل اطلاق ہینڈلنگ کوڈ کا اطلاق کریں۔
ٹن کی قیمت سے آگے لاگت کا موازنہ
خریداری کی قیمت پگھل میں سلکان کی قیمت نہیں ہے. ہر آپشن کو تحلیل شدہ سلکان کی فی ٹن لاگت میں تبدیل کریں:
مؤثر لاگت=ڈیلیوری قیمت فی ٹن / (سلیکون فریکشن x ریکوری)
ایک پاؤڈر گریڈ 8% سستا خریدا لیکن 88% پر وصولی کی قیمت 95% پر برآمد ہونے والے لمپ گریڈ سے زیادہ ہو سکتی ہے۔ FOB چائنا مین پورٹ کی بنیاد پر بھری ہوئی FeSi 72 اور FeSi 75 کے لیے صنعتی جگہ کے اشارے حالیہ شائع شدہ جائزوں میں بالترتیب 1,020-1,040 اور 1,100-1,120 USD/t بینڈز میں منتقل ہو گئے ہیں، اور فارموں کے درمیان پھیلاؤ عام طور پر پیدا ہونے والے اسپریڈ سے چھوٹا ہوتا ہے۔ جب فیڈر بلاک ہوجاتا ہے، اور خلا مزید وسیع ہوجاتا ہے تو دھول نکالنے، بیگ ہینڈلنگ اور کھوئے ہوئے پیداواری وقت کی لاگت شامل کریں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
Q:ferrosilicon 75 lumps اور ferrosilicon 75 پاؤڈر میں کیا فرق ہے؟
A: دونوں میں ایک ہی 72-78% سلکان کی حد ہوتی ہے۔ گانٹھ 10-100 ملی میٹر کے ٹکڑے ہوتے ہیں جو آہستہ آہستہ اور مستقل طور پر گھل جاتے ہیں، جبکہ پاؤڈر تقریباً 1 ملی میٹر سے کم ہوتا ہے اور سطح کے بہت بڑے رقبے کی وجہ سے تقریباً فوراً گھل جاتا ہے۔
Q:کون سی شکل زیادہ سلیکون ریکوری دیتی ہے؟
A: بلک لاڈل ڈی آکسیڈیشن میں، گانٹھیں عام طور پر برابر یا بہتر ہوتی ہیں کیونکہ وہاں کم داخل ہوتا ہے۔ سٹریم ٹیکہ لگانے یا انجیکشن میں، پاؤڈر بہتر طور پر ٹھیک ہو جاتا ہے کیونکہ یہ دھات کے مضبوط ہونے سے پہلے منتشر اور تحلیل ہو جاتا ہے۔
Q:کیا لاگت کو بچانے کے لیے گانٹھوں کے لیے پاؤڈر کو تبدیل کیا جا سکتا ہے؟
A: صرف جہاں عمل اسے منتشر کرسکتا ہے۔ انجکشن یا ہلچل کے بغیر، باریک پاؤڈر تیرنے اور آکسائڈائز کرنے کا رجحان رکھتا ہے، لہذا ظاہری بچت عام طور پر کم بحالی اور زیادہ دھوئیں کے ذریعے ضائع ہو جاتی ہے۔
Q:عام طور پر ہر فارم میں کون سا سائز پیش کیا جاتا ہے؟
A: گانٹھوں کو عام طور پر 10-100 ملی میٹر یا 10-50 ملی میٹر کٹس، 1-10 ملی میٹر میں دانے دار، اور میش رینجز جیسے 200 میش یا فائنر میں پاؤڈر پیش کیے جاتے ہیں، یہ سب پروڈیوسر اور خریدار کے درمیان معاہدے سے مشروط ہیں۔
Q:کیا ٹیکہ لگانے کے لیے ایلومینیم کا مواد اہم ہے؟
A: ہاں۔ ایلومینیم اور کیلشیم کے مواد کاسٹ آئرن میں نیوکلیشن رویے پر اثر انداز ہوتے ہیں، اس لیے گریڈ کا انتخاب صرف سلیکون مواد کے بجائے ہدف مائکرو اسٹرکچر کے لیے معیاری کلاسوں کے مقابلے میں کیا جانا چاہیے۔
Q:ferrosilicon کو کیسے ذخیرہ کیا جانا چاہئے؟
A: خشک، ڈھکا ہوا اور ہوادار۔ نمی اٹھانے کو محدود کرنے کے لیے قطار والے تھیلوں میں عمدہ درجات رکھیں، داخلے سے پہلے سائلوز اور محدود جگہوں کو ہوادار بنائیں، اور چارجنگ پوائنٹ پر دھول کو کنٹرول کریں۔

