ٹنگسٹن تار کی قسم مندرجہ ذیل کے طور پر دکھایا گیا ہے:
ٹنگسٹن اور ٹنگسٹن الائے وائر ایپلی کیشنز
| قسم | شامل کریں۔ مواد | درخواست |
| خالصٹنگسٹن تاریں | کوئی نہیں | حرارتی باڈی، بخارات کے کنڈلی، ایچ آئی ڈی الیکٹروڈ اور کوائل، لیڈ وائر، ہک، سائیڈ راڈ |
| ڈوپڈ ٹنگسٹن تاریں۔ |
٪ 7b٪ 7b٪ 7b2٪ 7d٪ 7d٪ 7d٪ 7d.2٪ 7e٪ 7b٪ 7b6٪ 7d٪ 7d٪7d.4٪ 25SiO٪ 7b٪ 7b4٪ 7d٪ 7d 7d.3٪ 7e0.4٪ 25K2O |
سنگل فلیمینٹ انکینڈسنٹ اسکرو، سپورٹ، گائیڈ راڈ یا لائٹنگ آؤٹ لیٹ |
|
{{0}}.02~0.05%Al2O3 |
کوائلڈ-کوائل تاپدیپت تنت، اور سپورٹ، کیتھوڈ ٹیوب، ٹنگسٹن ہیٹر، بخارات کا ہیٹر عنصر، فلوروسینٹ فلیمینٹ، اور دیگر حصے | |
| ڈوپڈ تھوریم ٹنگسٹن تاریں۔ |
٪7b٪7b٪7b٪ 7b2٪ 7d٪ 7d٪ 7d٪ 7d.2٪ 7e0.4٪ 25SiO2 |
الیکٹران ٹیوب، ویلڈنگ الیکٹروڈ، ٹائی راڈ کے لیے گرم تاریں۔ |
| تھوریم ٹنگسٹن تاریں۔ |
1۔{1}}% ThO2 |
کیتھوڈ ٹیوب، ہائی انٹینسٹی ڈسچارج لیمپ الیکٹروڈ، اخراج کنٹرول گرم تار، ہکس اور اسپرنگس، ویلڈنگ الیکٹروڈ اور کاٹنے کی دیگر مثالیں |
| ٹنگسٹن سیریم کی تاریں۔ | 1.5~3۔{3}%CeO2 | پلس ٹیوب ہیٹنگ وائر، غیر قابل استعمال ویلڈنگ الیکٹروڈ |
| Yttrium ٹنگسٹن تاریں | 2.0~3.0%Y2O3 | پلس ٹیوب ہیٹنگ وائر، غیر قابل استعمال ویلڈنگ الیکٹروڈ، HID الیکٹروڈ |
| لینتھنیٹڈ ٹنگسٹن تاریں۔ | 1۔{1}}~2۔{3}}%La2O | غیر قابل استعمال ویلڈنگ الیکٹروڈ |
| Tungsten Molybdenum تاریں۔ | W٪7b٪7b0٪7d٪7dMo | لائٹ ہک، سپورٹ، لائٹنگ آؤٹ لیٹ اور دیگر حصے، ویکیوم ڈیوائس ہیٹر |
| ٹنگسٹن-رینیم کی تاریں۔ | 1۔{1}}~26۔{3}}%Re | الیکٹران بیم ٹیوب کے لیے ایئر بلب فلیمینٹ مائکروویو ڈیوائسز فلیمینٹ فلیمینٹ، سی آر ٹی فلیمینٹ |

کئی سالوں تک، ٹنگسٹن نایاب عناصر میں سے ایک تھا اور 1847 تک صنعتی اہمیت کا حامل نہیں ہوا، جب آکسفورڈ نے سوڈیم ٹنگسٹیٹ، ٹنگسٹک ایسڈ اور ٹنگسٹن کی کیسیٹرائٹ (cassiterite) سے تیاری کو پیٹنٹ کیا۔

آکس لینڈ کا دوسرا پیٹنٹ، جو 1857 میں دائر کیا گیا، اس میں لوہے کے ٹنگسٹن مرکب بنانے کا طریقہ بیان کیا گیا جو جدید تیز رفتار اسٹیل کی بنیاد بناتا ہے۔ تاہم، تقریباً پچاس سال بعد تک دھات خود استعمال نہیں ہوئی، جب اسے پہلی بار تاپدیپت لیمپوں کے لیے فلیمینٹس بنانے کے لیے استعمال کیا گیا۔ جب سے سوان نے 1878 میں نیو کیسل میں اپنے آٹھ اور سولہ موم بتی کی طاقت والے کاربن لیمپ کا مظاہرہ کیا، کاربن سے زیادہ تسلی بخش فلیمنٹ مواد کی تلاش شروع ہوئی۔

ابتدائی کاربن لیمپوں کی کارکردگی تقریباً 10 lumens فی واٹ تھی، جو کاربن کی تیاری کے بہتر طریقوں کے ذریعے اگلے 20 سالوں میں تقریباً 2.5 lumens فی واٹ تک بڑھ جاتی ہے۔ 1898 میں پیٹرولیم بخارات کے ماحول میں فلیمینٹ کو برقی طور پر گرم کرکے اسے تقریباً 3.0 لیمن فی واٹ تک بہتر بنایا گیا، جس کی وجہ سے کاربن فلیمینٹ کے سوراخوں میں جمع ہوا اور اسے ایک روشن دھاتی شکل دی گئی۔

ایک ہی وقت میں A. Von Welsbach نے کامیابی کے ساتھ پہلی دھاتی تار osmium کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی۔ پلاٹینم کو پہلے بھی آزمایا گیا تھا، لیکن اس کا پگھلنے کا نقطہ 1774 ڈگری پر نسبتاً کم تھا۔ اس کی کامیاب ترقی کو روکتا ہے۔

اوسمیئم فلیمینٹس استعمال کرنے والے لیمپ کی کارکردگی تقریباً 6۔{1}} لیمن فی واٹ ہے۔ چونکہ اوسمیم نایاب پلاٹینم دھات ہے، اس لیے اسے کبھی بھی بڑے پیمانے پر استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ ٹینٹلم کا پگھلنے کا نقطہ 2996 ڈگری ہے جبکہ اوسمیم کے لیے 2700 ڈگری ہے اور سیمنز اور ہالسک کے وان بولٹن کی تحقیق کے بعد 1903 سے 1911 تک تار کھینچنے کے لیے اسے بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا۔
ٹینٹلم فلیمینٹس والے لیمپ کی کارکردگی تقریباً 70 لیمن فی واٹ ہوتی ہے۔ ٹنگسٹن کے استعمال کی ترقی 1904 کے آس پاس شروع ہوئی، جس کا خصوصی استعمال 1911 کے آس پاس شروع ہوا۔ عام روشنی کے مقاصد کے لیے جدید ٹنگسٹن لیمپ برش کیے جاتے ہیں اور ان کی کارکردگی تقریباً 12 لیمن فی واٹ ہوتی ہے، جب کہ زیادہ طاقت والے لیمپ ٹنگسٹن ہوتے ہیں۔ واٹج کی کارکردگی تقریباً 22 لیمن فی واٹ تک ہے۔ جدید فلوروسینٹ لیمپ، اگرچہ وہ ٹنگسٹن کیتھوڈز استعمال کرتے ہیں، لیکن اپنی کارکردگی کے لیے ٹنگسٹن پر انحصار نہیں کرتے، جو کہ تقریباً 50 لیمین فی واٹ ہے۔
اگر آپ کو ہماری مصنوعات کے بارے میں کوئی دلچسپی یا سوالات ہیں، تو براہ کرم ہم سے ای میل: info@zaferroalloy.com یا فون: +8615896822096 کے ذریعے بلا جھجھک رابطہ کریں۔

