دھاتی سلکان پاؤڈرپیداوار کے عمل
سلیکون پاؤڈر کی تیاری کے عمل کو سیلیکون بلاکس سے کچلنے اور پیسنے کے طور پر بیان کیا جا سکتا ہے، لیکن مطلوبہ پاکیزگی اور ذرہ سائز کی تقسیم کے ساتھ پاؤڈر حاصل کرنا درحقیقت بہت زیادہ پیچیدہ ہے۔
The first step: raw material selection, which is related to the purity of the final silicon powder. The silicon block used to make the powder is approximately >100 ملی میٹر
مرحلہ 2: سلیکون بلاکس کو چھوٹے ذرات میں توڑ دیں، پہلے 5 سینٹی میٹر سلکان بلاکس میں، اور پھر تقریباً 3 ملی میٹر کے ذرات حاصل کرنے کے لیے رولر کولہو اور لکیری اسکرین کا استعمال کریں۔ کے لیے اس قدم کو دہرائیں۔<3mm particles.
مرحلہ 3: ہوا کے بہاؤ کی پہلی سطح کی درجہ بندی، -30 میش سے دوسرے درجے کی درجہ بندی تک
مرحلہ 4: مرحلہ 3 میں -30 میش سے دوسرے مرحلے کی درجہ بندی تک +30 میش پارٹیکلز کی ٹارگٹ جیٹ پیسنا
مرحلہ 5: -450 میش ذرات سے ثانوی درجہ بندی شروع کریں، اور مواد جمع کرنے کے لیے سائکلون فلٹر بیگ استعمال کریں۔ 30-450 میش کے ذرات کے لیے، لوہے کو ہٹانے کے لیے ایک مضبوط مقناطیسی مشین کا استعمال کریں۔
مرحلہ 6: سرکلر وائبریٹنگ چھلنی مرحلہ 5 میں حاصل کردہ مواد کو استعمال کرے گی۔ ہمیں یہاں ملنے والے سلیکا پاؤڈر کی پارٹیکل سائز کی حد مختلف ہے۔ A. گیلے لیزر پارٹیکل سائز کی تقسیم کے لیے -325 میش جمع کریں۔ ب دیگر مطلوبہ ذرہ سائز، مجموعہ، اور جانچ۔ C. +120 میش کے ذرات مرحلہ 4 میں داخل ہوتے ہیں۔ آپ اس مرحلے پر میش کا سائز تبدیل کر کے مطلوبہ ذرہ سائز کی حد حاصل کر سکتے ہیں۔ اگر سائز کی حد تنگ ہے، تو آپ یہاں پر سکرین کا ایک مناسب مجموعہ منتخب کر سکتے ہیں، کچھ تجربات کر سکتے ہیں، اور آپ کو ایک مناسب طریقہ مل جائے گا۔ یہاں درحقیقت بہت کام کرنا باقی ہے، یہی وجہ ہے کہ سخت پی ایس ڈی کی ضروریات والی مصنوعات کی قیمت زیادہ ہوگی۔
مرحلہ 7: طہارت اس قدم کا مقصد Ca اور Al جیسے عناصر کو ہٹانا ہے جنہیں تیزاب کے ذریعے ہٹایا جا سکتا ہے۔
مرحلہ 8: خشک پیکیجنگ کے اقدامات 1 اور 7 مواد کو مطلوبہ پاکیزگی تک پہنچانا ہے اگر آپ کو ایک بہت ہی تنگ پی ایس ڈی کی ضرورت ہے۔
ZhenAn کو PSD کو کنٹرول کرنے کا وسیع تجربہ ہے۔ یہ ہمارے کامیاب منصوبوں میں سے ایک سے ایک خوبصورت نارمل ڈسٹری بیوشن وکر ہے۔