سیاہ سلکان کاربائیڈ (SiC) پہیوں کو پیسنے کے لیے ایمری پاؤڈر

بلیک سلکان کاربائیڈ کیا ہے؟

بلیک سلکان کاربائیڈ (SiC) کا تعلق الفا-SiC فیملی سے ہے اور اس میں تقریباً 95% SiC شامل ہے۔ یہ Acheson کے عمل سے برقی مزاحمتی بھٹی میں تیار کیا جاتا ہے، جس میں سلکا ریت اور پیٹرولیم کوک اعلی درجہ حرارت پر رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ نتیجے میں کرسٹل ماس کو کچل دیا جاتا ہے، درجہ بندی کیا جاتا ہے اور کنٹرول شدہ سائز کے دانوں اور پاؤڈروں میں صاف کیا جاتا ہے۔ چونکہ اس کی سختی سبز سلکان کاربائیڈ سے زیادہ ہے، اس لیے یہ کم تناؤ والی طاقت والے مواد کو پیسنے اور کاٹنے کے لیے پہلا انتخاب ہے، جیسے شیشہ، سیرامکس، پتھر، ریفریکٹریز، کاسٹ آئرن اور غیر{5}}فیرس دھاتیں۔

سیاہ، سبز اور کیوبک سلکان کاربائیڈ کا موازنہ

سلکان کاربائیڈ کی عام طور پر استعمال ہونے والی دو بنیادی اقسام ہیں: سیاہ سلکان کاربائیڈ اور سبز سلکان کاربائیڈ، دونوں کا تعلق الفا-SiC سے ہے۔ ایک تیسری قسم، کیوبک سلکان کاربائیڈ، ایک خاص عمل سے تیار کی جاتی ہے۔

کیمیائی ساخت اور جسمانی خواص

نیچے دی گئی جدول میں اہم تجارتی درجات کے لیے مخصوص کیمیائی ساخت کی حدود کی فہرست دی گئی ہے، بشمول رگڑنے والے درجات، مائیکرو پاؤڈر، ریفریکٹری گریڈز اور باریک پاؤڈر۔ FC سے مراد فری کاربن اور Fe2O3 سے آئرن آکسائیڈ ہے، دونوں کو نجاست کے طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

سیاہ سلکان کاربائیڈ کی مخصوص جسمانی خصوصیات کا خلاصہ ذیل میں دیا گیا ہے۔

پیسنے والی پہیوں میں بلیک ایس آئی سی کی ایپلی کیشنز

سیاہ سلکان کاربائیڈ ایمری پاؤڈر کو پیسنے والے پہیوں اور دیگر کھرچنے والے اوزاروں میں کم تناؤ والی طاقت کے ساتھ کام کرنے والے مواد کے لیے جوڑا جاتا ہے۔ عام کاموں میں کناروں کو پیسنا اور شیشے کی شکل دینا، سیرامکس اور پتھروں کو کاٹنا اور پیسنا، ریفریکٹری بلاکس کی کنڈیشنگ، اور کاپر اور ایلومینیم جیسی کاسٹ آئرن اور غیر الوہ دھاتوں کی کھردری پیسنا شامل ہیں۔ بلیک ایس آئی سی کی زیادہ سختی کا مطلب ہے کہ دانے آسانی سے ٹوٹ جاتے ہیں، جس سے ان ایپلی کیشنز پر وہیل لائف سبز SiC کے مقابلے میں لمبی ہوتی ہے۔ باریک مائیکرو پاؤڈر لیپنگ اور پالش کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جبکہ ریفریکٹری گریڈ بھٹے کے فرنیچر اور اعلی-درجہ حرارت والی بھٹی کے استر میں استعمال ہوتے ہیں۔

صحیح گریڈ کا انتخاب کیسے کریں۔

صحیح گریڈ کا انتخاب ورک پیس کے مواد، مطلوبہ سطح کی تکمیل اور عمل کی قسم پر منحصر ہے۔ شیشے، پتھر اور کاسٹ آئرن پر اسٹاک ہٹانے کے لیے، 12-80 رینج میں موٹے کھرچنے والے دانے عام ہیں۔ فنشنگ اور ہوننگ کے لیے، 90-220 جیسے باریک اناج اور 240-4000 رینج میں مائکرو پاؤڈر کو ترجیح دی جاتی ہے۔ اگر سیمنٹڈ کاربائیڈ یا ٹائٹینیم الائے جیسے سخت مواد پر خود کو تیز کرنے کا رویہ درکار ہے تو، سبز سلکان کاربائیڈ عام طور پر ایک بہتر فٹ ہے۔ ہمیشہ SiC کم از کم مواد، مفت کاربن اور آئرن آکسائیڈ کی حد آپ کی درخواست کے تقاضوں اور سپلائر کے ساتھ متفقہ تصریحات کی تصدیق کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سیاہ اور سبز سلکان کاربائیڈ میں کیا فرق ہے؟

بلیک سلکان کاربائیڈ میں تقریباً 95% SiC ہوتا ہے اور یہ زیادہ سخت ہوتا ہے، جبکہ سبز سلکان کاربائیڈ میں 97% سے زیادہ SiC ہوتا ہے اور اس میں خود کو تیز کرنے کی بہتر خصوصیات ہوتی ہیں۔ سیاہ SiC کم -ٹینسائل مواد کے مطابق ہے؛ گرین SiC سخت مواد جیسے سیمنٹڈ کاربائیڈ اور ٹائٹینیم الائے کے مطابق ہے۔

بلیک سلکان کاربائیڈ کا SiC مواد کیا ہے؟

عام طور پر تقریباً 95%، تصریح کے لحاظ سے کم از کم 96-98% درج تجارتی درجات کے ساتھ۔

بلیک سلکان کاربائیڈ میں کیا سختی ہے؟

Mohs اسکیل پر تقریباً 9.15، 2250 ڈگری سینٹی گریڈ کے پگھلنے کے نقطہ اور تقریباً 1900 ڈگری سینٹی گریڈ کے زیادہ سے زیادہ سروس درجہ حرارت کے ساتھ۔

لیپنگ کے لیے مجھے کون سا میش سائز منتخب کرنا چاہیے؟

240-4000 رینج میں مائکرو پاؤڈر لیپنگ اور پالش کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ چکنائی جتنی باریک ہوگی، نتیجے کی سطح اتنی ہی ہموار ہوگی۔

کیا سیاہ سلکان کاربائیڈ اسٹیل کو پیسنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے؟

یہ بنیادی طور پر کم -ٹینسائل مواد جیسے شیشہ، سیرامکس، پتھر، کاسٹ آئرن اور غیر-فیرس دھاتوں کے لیے ہے۔ سخت سٹیل اور کاربائیڈ کے لیے، سبز سلکان کاربائیڈ یا دیگر کھرچنے والی اشیاء کو عام طور پر ترجیح دی جاتی ہے۔

سیاہ سلکان کاربائیڈ کی حقیقی کثافت کیا ہے؟

تقریباً 3.9 g/cm3، جو بلک کثافت کا حساب لگانے اور کھرچنے والے ٹولز اور ریفریکٹری مصنوعات میں پیکنگ کے لیے متعلقہ ہے۔