فیرو ٹائٹینیم کے بارے میں کچھ معلومات

فیروٹیٹینیم ایک اہم دھات کا مواد ہے ، جس میں ایرو اسپیس ، شپ بلڈنگ ، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز ہیں۔ اس کی کان کنی کو بنیادی طور پر دو مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: ایسک کان کنی اور بدبودار۔

سب سے پہلے ، فیروٹیٹینیم کی کان کنی کا مطلب بنیادی طور پر الیمینیٹ سے فرٹیلائٹ کو نکالنے سے مراد ہے۔ Ilmenite میں بنیادی طور پر روٹائل ، الیفنگائٹ ، وغیرہ شامل ہیں ، جس میں ٹائٹینیم آکسائڈ کا اعلی مواد ہوتا ہے۔ کان کنی کے کام عام طور پر کھلی پٹ کان کنی یا زیرزمین کان کنی کی شکل میں انجام دیئے جاتے ہیں ، اور ایسک کو ہٹا دیا جاتا ہے اور کچل دیا جاتا ہے اور دھماکے ، کھدائی اور دیگر کارروائیوں کے ذریعے اسکرین کیا جاتا ہے۔

اس کے بعد بدبودار عمل ہوتا ہے ، جس میں نکالا ہوا ILMENITE اعلی طہارت الیمینیم حاصل کرنے کے لئے نجاستوں اور آکسائڈ کو دور کرنے کے لئے بہتر کیا جاتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے دو قسم کے سونگھ کے طریقے ہیں: کلورینیشن اور بدبودار۔

کلورینیشن کا طریقہ یہ ہے کہ گیسیئس ٹائٹینیم آکسائڈ اور میٹل کلورائد تیار کرنے کے لئے اعلی درجہ حرارت پر کلورینیٹنگ ایجنٹ کے ساتھ الیمینیٹ کا رد عمل ظاہر کیا جائے ، اور پھر کمی کے رد عمل کے ذریعہ خالص دھات کے ٹائٹینیم حاصل کریں۔ بدبودار طریقہ یہ ہے کہ اعلی درجہ حرارت پر ایسک اور کم کرنے والے ایجنٹ کو پگھلا دیا جائے ، تاکہ اس میں آکسائڈ کو ٹائٹینیم دھات تک کم کیا جائے ، اور آخر میں خالص ٹائٹینیم آئرن دھات حاصل کی جائے۔

کان کنی اور بدبودار کے عمل میں ، یہ ضروری ہے کہ عمل کے پیرامیٹرز اور معیار کے معیار کو سختی سے کنٹرول کیا جائے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تیار کردہ ٹائٹینیم آئرن میٹل میں کافی طہارت اور مصنوعات کا معیار ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ بھی ضروری ہے کہ ماحولیاتی تحفظ کے کاموں کو اہمیت دیں ، ماحولیات پر اثرات کو کم کرنے کے لئے اقدامات کریں ، اور ماحولیاتی ماحول کی حفاظت کریں۔

فیروٹیٹینیم پگھلنا ایک پیچیدہ اور نازک عمل ہے جس کے لئے درجہ حرارت ، دباؤ اور کیمیائی ساخت پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ مندرجہ ذیل فیروٹیٹینیم سونگھ کے اہم اقدامات ہیں:

1. خام مال کی تیاری: فیروٹیٹینیم عام طور پر ٹائٹینیم ایسک کو کم کرکے تیار کیا جاتا ہے۔ ایسک پیسنے ، فائدہ اٹھانے ، کچلنے ، وغیرہ کے بعد ، اس کو کم کرنے کے لئے ایجنٹ پلورائزڈ کوئلے کو کم کرنے کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔

2. آئرن بنانے کا رد عمل: بدبودار ہونے سے پہلے ، فرنس چیمبر اور چارجنگ فرنٹ ڈیسک کو صاف کرنا ضروری ہے ، اور پروڈکشن لاگ کو رجسٹر کرنا چاہئے۔ اس کے بعد کمی کا چارج ایک اعلی درجہ حرارت کی بھٹی میں گرم کیا جاتا ہے ، اور ایسک میں ٹائٹینیم آکسائڈ کو کم کرنے کے رد عمل کے ذریعے فیروٹیٹینیم میں کم کردیا جاتا ہے۔

3. صفائی ستھرائی: رد عمل کی مدت کے بعد ، بقایا سلیگ اور نجاست کو دور کرنے کے لئے فرنس کو صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں ، مصنوعات کو الگ ، ٹھنڈا اور علاج کرنے کی ضرورت ہے۔

4. تطہیر کا عمل: چونے یا دوسرے کچ دھاتوں کو شامل کرکے مصنوع سے نجاست کو جذب اور دور کریں۔ اس عمل کو عام طور پر کئی بار دہرانے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تیار کردہ فیروٹیٹینیم کا معیار مطلوبہ رقم ہے۔

5. کرسٹاللائزیشن اور سولیشن: حتمی مائع فیروٹیٹینیم آہستہ آہستہ ٹھنڈک کے بعد کرسٹاللائز اور مستحکم ہوجائے گا ، جس سے بلاکس یا دانے داروں کی شکل میں ٹھوس فیروٹیٹینیم مصنوعات تشکیل پائیں گے۔

6. پوسٹ پروسیسنگ: پگھلنے والے درجہ حرارت اور تیار کردہ فیروٹیٹینیم کی تشکیل کا تجربہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوعات کا معیار معیارات کو پورا کرتا ہے۔ اس کے بعد اسے پیک کیا جاتا ہے ، ذخیرہ اور ٹرانسپورٹ کیا جاتا ہے ، اور آخر کار گاہک کو پہنچایا جاتا ہے یا بہاو کی پیداوار کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: فیرو ٹائٹینیم ، چین کے بارے میں کچھ معلومات فیرو ٹائٹینیم مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری کے بارے میں کچھ معلومات