تصریح

مصنوعات کی تفصیل

فیرو سلکان نائٹرائڈ (Fe-Si3N4) ایک ناول نائٹرائڈ پر مبنی خام مال ہے جو اعلی درجہ حرارت پر نائٹرائڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ترکیب کیا گیا ہے۔ 1970 کی دہائی میں، جاپان نے کامیابی کے ساتھ یہ نیا سلکان نائٹرائڈ ریفریکٹری میٹریل، سلکان آئرن نائٹرائیڈ تیار کیا۔ یہ نائٹرائڈنگ سلکان آئرن الائے پاؤڈر کی پیداوار ہے جسے کیمیائی ماحول میں 1200-1400 ڈگری تک گرم کر کے۔ اس کا بنیادی جزو 75%~80% (w) سلکان نائٹرائیڈ ہے، اور اس میں مفت آئرن اور نان نائٹرائیڈ FeSi بھی شامل ہے۔ اس کے بعد سے، بہت سے ممالک نے ایک مواد کے طور پر سلکان آئرن نائٹرائڈ پر تحقیق شروع کردی ہے.

اعلی درجہ حرارت کی بہترین کارکردگی، سنکنرن مزاحمت، لباس مزاحمت، اور سنٹرنگ خصوصیات، اعلی تھرمل چالکتا، اور تھرمل توسیع کے چھوٹے گتانک کی وجہ سے، سلکان نائٹرائڈ آئرن نہ صرف بلاسٹ فرنس سلری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، بلکہ ریفریکٹری مواد میں بھی استعمال ہوتا ہے۔ کاربن جس میں ریفریکٹری مواد، اعلی درجہ حرارت کا ساختی مواد، اور میگنیشیم پر مبنی کاسٹبلز شامل ہیں۔

foreign customers

فیرو سلکان نائٹرائڈ کی تیاری کا طریقہ

براہ راست ہائیڈروجنیشن کا طریقہ:

براہ راست امونیفیکیشن کا طریقہ یہ ہے کہ سلکان آئرن نائٹرائڈ پاؤڈر کو نائٹرائڈنگ کر کے سلکان آئرن پاؤڈر اور سلکان پاؤڈر کو نائٹروجن میں طویل عرصے تک ہائی درجہ حرارت پر تیار کیا جائے۔ ادب میں ایجاد کردہ "سلیکان آئرن نائٹرائڈ کا مینوفیکچرنگ طریقہ" سلکان پاؤڈر اور سلکان آئرن پاؤڈر کو خام مال کے طور پر، نائٹروجن ماحول کے تحت، 1000-1400 ڈگری کے درجہ حرارت پر، حرارت کی شرح 10 ڈگری سے زیادہ ہے۔ - h-1، طویل مدتی نائٹرائڈنگ کے ذریعے سلکان آئرن نائٹرائڈ تیار کرنا۔ براہ راست nitriding طریقہ اعلی درجہ حرارت اور طویل وقت ہے. نائٹرائڈنگ درجہ حرارت کو کم کرنے اور نائٹرائڈنگ کے وقت کو کم کرنے کے لیے، خام مال کے علاج کے لیے مکینیکل کیمیائی طریقے استعمال کیے جاتے ہیں، جبکہ دیگر پہلے خام مال کا علاج کرتے ہیں اور پھر فائرنگ سسٹم کو مزید ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ تحقیق سے ثابت ہوا ہے کہ سیلیکون آئرن پاؤڈر کے ذرہ کا سائز براہ راست نائٹرائڈنگ کے عمل کے دوران نائٹرائڈنگ اثر پر نمایاں اثر ڈالتا ہے، باریک سلکان آئرن پاؤڈر (d50=5.229) μm) جب نائٹرائڈنگ ہوتی ہے تو رد عمل کی رفتار ہوتی ہے۔ تیز اور ردعمل شدید ہے، جس کی وجہ سے شدید sintering اور ناقص نائٹرائڈنگ اثر ہوتا ہے۔ اور موٹا سلکان آئرن پاؤڈر (d50=13.41) μm) نائٹرائڈنگ اثر اچھا ہے۔

مجموعی طور پر، Fe-Si3N4 کی تیاری کے لیے ڈائریکٹ نائٹرائڈنگ طریقہ کے فوائد سادہ عمل اور کم سامان کی ضرورت ہے۔ نقصانات کم نائٹرائڈنگ کی شرح، طویل نائٹرائڈنگ وقت، اور اعلی توانائی کی کھپت ہیں. اس کے علاوہ، B-Si3N4 کا اعلیٰ مواد حاصل کرنے کے لیے، طویل مدتی ہائی ٹمپریچر نائٹرائڈنگ سے گزرنا ضروری ہے، جس سے توانائی کی کھپت بہت بڑھ جاتی ہے۔

customers