سلیکو مینگنیج

اس وجہ سے، فیرومینگنیز کو گلانے کے لیے بلاسٹ فرنس زیادہ کوک تناسب (تقریباً 1600 کلوگرام فی ٹن) اور ہوا کا درجہ حرارت (1000 ڈگری یا اس سے اوپر) استعمال کرتی ہے۔ مینگنیج کے نقصان کو کم کرنے کے لیے، سلیگ کو زیادہ الکلینٹی (CaO/SiO2 1.3 سے زیادہ) برقرار رکھنی چاہیے۔

انکوائری بھیجنے

تصریح

سلیکو مینگنیز 60 14 چین میں تیار کردہ

ہائی کاربن سلیکو مینگنیج پیرامیٹرز

پیرامیٹرز	ملین	سی	C	P	S
Phos بھی ہو سکتا ہے۔ 0.15% اور 0.10% زیادہ سے زیادہ	60% منٹ	14% کم سے کم	2.50% زیادہ سے زیادہ	0.30% زیادہ سے زیادہ	0.03% زیادہ سے زیادہ
	65% منٹ	16% کم سے کم	2۔{1}}% زیادہ سے زیادہ	0.25% زیادہ سے زیادہ	0.02% زیادہ سے زیادہ
	55% منٹ	22% منٹ	0.50% زیادہ سے زیادہ	0.20% زیادہ سے زیادہ	0.02% زیادہ سے زیادہ
	60% منٹ	28% کم سے کم	0.10% زیادہ سے زیادہ	0.20% زیادہ سے زیادہ	0.02% زیادہ سے زیادہ

تفصیلات کے ذرہ سائز: 0-1ملی میٹر، 60 میش، 100 میش، 300 میش، یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق۔

پیکیجنگ: ٹن بیگ پیکیجنگ (1000 کلوگرام / بیگ) یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق۔

مینگنیج کا علم

سلیکو مینگنیج بلاسٹ فرنس سملٹنگ

عام طور پر، 1،000 m3 سے کم اونچائی والی بلاسٹ فرنس استعمال کی جاتی ہیں، اور سازوسامان اور پیداواری عمل تقریباً وہی ہوتے ہیں جو لوہے کو بنانے والی بلاسٹ فرنس کے ہوتے ہیں۔

بھٹی کے اوپر سے نیچے اترنے کے عمل کے دوران، درجہ حرارت بڑھنے کے ساتھ ہی اعلیٰ قیمت والے مینگنیج آکسائیڈ (MnO2, Mn2O3, Mn3O4) CO کے ذریعے بتدریج MnO میں کم ہو جاتے ہیں۔ تاہم، MnO کو صرف اعلی درجہ حرارت پر کاربن کے ذریعے دھات میں براہ راست کم کیا جا سکتا ہے، لہٰذا فیرومینگنیز کو گلانے کے لیے فرنس کے اعلی درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔

کوک کے اعلی تناسب اور کم بالواسطہ کمی کی شرح کی وجہ سے، فیرومینگنیز بنانے والی بلاسٹ فرنس کی گیس کی پیداوار اور CO مواد لوہے بنانے والی بلاسٹ فرنس سے زیادہ ہے، اور فرنس کا اوپر کا درجہ حرارت بھی زیادہ ہے (350 ڈگری سے اوپر) . آکسیجن سے افزودہ دھماکوں سے چولہا کا درجہ حرارت بڑھ سکتا ہے، کوک کا تناسب کم ہو سکتا ہے، پیداوار میں اضافہ ہو سکتا ہے، اور گیس کے کم ہونے کی وجہ سے فرنس کے اوپری درجہ حرارت کو کم کیا جا سکتا ہے، جس سے فیرومینگنیز کی سملٹنگ پر نمایاں بہتری کا اثر پڑتا ہے۔