میٹالرجیکل مصنوعات کی تفصیل
فیرومینگنیز: لوہے کا مرکب جو مینگنیج اور لوہے پر مشتمل ہے۔ اہم زمرے: ہائی کاربن فیرومینگنیز (7% کاربن پر مشتمل)، درمیانی کاربن فیرومینگنیز (10~1.5% کاربن پر مشتمل)، کم کاربن فیرومینگنیز (0.5% کاربن پر مشتمل)، دھاتی مینگنیج، آئینہ آئرن، سلکان-مینگنیج مرکب.
پروڈکٹ کے پیرامیٹرز
|
|
Mn |
C |
سی |
P |
S |
110-50ملی میٹر |
|
کم کاربن فیرو مینگنیج |
80 |
0.4 |
2 |
0.15/0.3 |
0.02 |
|
|
80 |
0.7 |
2 |
0.2/0.3 |
0.02 |
||
|
میڈیم کاربن فیرو مینگنیج |
78 |
1.5/2.0 |
2 |
0.2/0.35 |
0.03 |
|
|
75 |
2 |
2 |
0.2/0.35 |
0.03 |
||
|
ہائی کاربن فیرو مینگنیج |
75 |
7 |
2 |
0.2/0.3 |
0.03 |
|
|
65 |
7 |
2 |
0.2/0.3 |
0.03 |
پیکیجنگ: کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق۔
فیرومینگنیز بلاسٹ فرنس سمیلٹنگ
عام طور پر، 1،000m3 سے کم اونچائی والی بلاسٹ فرنس استعمال کی جاتی ہیں، اور سازوسامان اور پیداواری عمل تقریباً وہی ہوتے ہیں جو لوہے کو بنانے والی بلاسٹ فرنس کے ہوتے ہیں۔
بھٹی کے اوپر سے مینگنیج ایسک گرنے کے عمل کے دوران، درجہ حرارت بڑھنے کے ساتھ ہی اعلیٰ قیمت والے مینگنیج آکسائیڈز (MnO2, Mn2O3, Mn3O4) CO کے ذریعے آہستہ آہستہ MnO میں کم ہو جاتے ہیں۔ تاہم، MnO کو صرف اعلی درجہ حرارت پر کاربن کے ذریعے دھات میں براہ راست کم کیا جا سکتا ہے، لہٰذا فیرومینگنیز کو گلانے کے لیے فرنس کے اعلی درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس وجہ سے، فیرومینگنیز کو گلانے کے لیے بلاسٹ فرنس زیادہ کوک تناسب (تقریباً 1600 کلوگرام فی ٹن) اور ہوا کا درجہ حرارت (1000 ڈگری یا اس سے اوپر) استعمال کرتی ہے۔ مینگنیج کے نقصان کو کم کرنے کے لیے، سلیگ کو زیادہ الکلینٹی (CaO/SiO2 1.3 سے زیادہ) برقرار رکھنی چاہیے۔ کوک کے اعلی تناسب اور کم بالواسطہ کمی کی شرح کی وجہ سے، فیرومینگنیز بنانے والی بلاسٹ فرنس کی گیس کی پیداوار اور CO مواد لوہے بنانے والی بلاسٹ فرنس سے زیادہ ہے، اور فرنس کا اوپر کا درجہ حرارت بھی زیادہ ہے (350 ڈگری سے اوپر) . آکسیجن سے افزودہ دھماکے سے چولہا کا درجہ حرارت بڑھ سکتا ہے، کوک کا تناسب کم ہو سکتا ہے، پیداوار میں اضافہ ہو سکتا ہے، اور گیس کے کم ہونے کی وجہ سے فرنس کے اوپری درجہ حرارت کو کم کیا جا سکتا ہے، جس سے فیرومینگنیز کی سملٹنگ پر نمایاں بہتری کا اثر پڑتا ہے۔
فیرومینگنیج الیکٹرک فرنس سمیلٹنگ
فیرومینگنیز کو کم کرنے کی دو قسمیں ہیں: فلوکس طریقہ (جسے کم مینگنیج سلیگ طریقہ بھی کہا جاتا ہے) اور فلوکس فری طریقہ (ہائی مینگنیج سلیگ طریقہ)۔ فلوکس طریقہ کا اصول بلاسٹ فرنس سمیلٹنگ جیسا ہی ہے، سوائے اس کے کہ گرم کرنے کے لیے کوک کی بجائے برقی توانائی استعمال کی جاتی ہے۔ چونے کو شامل کرنے سے، مینگنیج کے نقصان کو کم کرنے کے لیے ایک ہائی الکلینٹی سلیگ (CaO/SiO2 1.3~1.6 ہے) بنتا ہے۔ چونا شامل کیے بغیر بہاؤ سے پاک پگھلنے کے نتیجے میں کم آئرن، کم فاسفورس اور مینگنیج سے بھرپور سلیگ کم الکلینٹی (CaO/SiO2 1 سے کم0) اور زیادہ مینگنیج مواد میں ہوتا ہے۔ اس طریقہ کار میں کم سلیگ ہے، جو بجلی کی کھپت کو کم کر سکتا ہے، اور سلیگ کا کم درجہ حرارت مینگنیج کے بخارات کے نقصان کو کم کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، مینگنیج سے بھرپور سلیگ (25 ~ 40% مینگنیز پر مشتمل) کو خام مال کے طور پر مینگنیج-سلیکون مرکبات کو پگھلانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے اعلیٰ نتائج حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ مینگنیج کی جامع وصولی کی شرح (90٪ سے زیادہ)۔ زیادہ تر جدید صنعتی پیداوار کاربن فیرومینگنیز کو پگھلانے کے لیے بہاؤ سے پاک طریقہ استعمال کرتی ہے، اور مینگنیج-سلیکان مرکب اور درمیانے اور کم کاربن فیرومینگنیز کو پگھلانے کے ساتھ مشترکہ پیداوار کا عمل تصویر میں دکھایا گیا ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: فیرو مینگنیج 10-50 ملی میٹر، چین فیرو مینگنیج 10-50 ملی میٹر مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری